[发明专利]一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺

说明书

本发明涉及一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺，其具体步骤如下所示：S1：耐磨层去除、S2：表面清洗、S3：端部加工、S4：夹紧熔覆、S5：检验、S6：表面加工。本发明在螺旋轴的叶片上进行四层熔覆，通过一层打底层和三层耐磨层来提高螺旋轴的使用寿命，起到了增加实用性能的作用。

技术领域

本发明涉及螺旋轴耐磨层技术领域，尤其涉及一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺。

背景技术

螺旋轴在加工的过程中为了延长其的使用寿命需要对表面叶片进行熔覆耐磨层，通过耐磨层来延长螺旋轴的使用寿命，但是现有的耐磨层熔覆工艺存在着很大的局限性，所以为了提高其的工作效率设计一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺就显得尤为重要。

发明内容

本发明在螺旋轴的叶片上进行四层熔覆，通过一层打底层和三层耐磨层来提高螺旋轴的使用寿命，起到了增加实用性能的作用；提供一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺，其具体步骤如下所示：

S1：耐磨层去除：通过刀具对残留在螺旋轴上的耐磨层进行清除；

S2：表面清洗：对去除耐磨层的螺旋轴表面进行清洗，去除螺旋轴表面的油污；

S3：端部加工：在螺旋轴两端面上加装两个端板，端板板厚30mm，端板通过两个M20螺栓固定在螺旋轴两端，将螺旋轴安装在车床或磨床上，采用中心架支撑，确定端板上中心孔位置，在端板上加工中心孔，用于后期加工过程保证螺旋轴的同轴度；

S4：夹紧熔覆：采用4爪卡盘夹紧螺旋轴，并通过激光对螺旋轴的叶片外圆面进行四层熔覆，其中第一层为打底层，第二到第四层为耐磨层；

S5：检验：对激光熔覆层进行着色探伤；

S6：表面加工：通过磨床对探伤后的螺旋轴外圆面进行加工。

采用上述结构后，本发明在螺旋轴的叶片上进行四层熔覆，通过一层打底层和三层耐磨层来提高螺旋轴的使用寿命，起到了增加实用性能的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示本发明提供了一种螺旋轴耐磨层激光熔覆工艺，其具体步骤如下所示：

S1：耐磨层去除：通过刀具对残留在螺旋轴上的耐磨层进行清除；

S2：表面清洗：对去除耐磨层的螺旋轴表面进行清洗，去除螺旋轴表面的油污；

S3：端部加工：在螺旋轴两端面上加装两个端板，端板板厚30mm，端板通过两个M20螺栓固定在螺旋轴两端，将螺旋轴安装在车床或磨床上，采用中心架支撑，确定端板上中心孔位置，在端板上加工中心孔，用于后期加工过程保证螺旋轴的同轴度；

S4：夹紧熔覆：采用4爪卡盘夹紧螺旋轴，并通过激光对螺旋轴的叶片外圆面进行四层熔覆，其中第一层为打底层，第二到第四层为耐磨层；

S5：检验：对激光熔覆层进行着色探伤；

S6：表面加工：通过磨床对探伤后的螺旋轴外圆面进行加工。

上述的步骤S4中的熔覆参数:激光功率：1700W，光斑尺寸：5mm，扫描速度：5mm/s,保护气体：Ar，5L/min，行走轨迹为之字形，粉末喷出方向垂直与激光扫描方向。

上述的步骤S4中的打底层的组成成分为：C：0.03％，Cr：17％，Si：0.3％，Mn：0.2％，B：2.6％，余量为Fe，粒度140-325目，平均硬度为26-30HRC。