[发明专利]一种可变位置的隧道炉结构

说明书

本发明涉及一种可变位置的隧道炉结构，包括支撑机架和隧道炉本体，所述支撑机架通过驱动装置与所述隧道炉本体连接，所述驱动装置包括升降机构和翻转机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的一端固定于所述支撑机架上，所述升降气缸的另一端通过连接装置与所述隧道炉本体连接并带动所述隧道炉本体升降运动，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述支撑机架连接，所述翻转气缸的另一端与所述隧道炉本体连接。本发明所提供的隧道炉结构的位置可变，当需要进行烘干工序时可将该隧道炉结构展开，当在进行其他工序时可将该隧道炉结构收起，有效的解决了自动触控面板生产线空间不足的问题。

技术领域

本发明设计隧道炉领域，具体涉及一种可变位置的隧道炉结构。

背景技术

玻璃触摸屏的生产制造主要是通过自动触控面板生产线完成，由于在玻璃触摸屏制造的工序中包含对触控面板的烘干工序，因此需要采用专门的设备对触控面板进行烘干。传统的烘干方式是在触控面板生产线设置一个专门的烘干室，当需要进行烘干工序时，由操作人员将触控面板运送至烘干室完成烘干工序，但采用该方法由于需要人工参与自动化程度不高且生产效率较低。因此，在现有的自动触控面板生产线上大多设有专门的隧道炉对玻璃触摸屏进行烘干，但由于专门的隧道炉的结构较大，因此容易干扰到其他工序的正常进行。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种可变位置的隧道炉结构，该隧道炉结构的位置可变，当需要进行烘干工序时可将该隧道炉结构展开，当在进行其他工序时可将该隧道炉结构收起，有效的解决了自动触控面板生产线空间不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种可变位置的隧道炉结构，包括支撑机架和隧道炉本体，所述支撑机架通过驱动装置与所述隧道炉本体连接，所述驱动装置包括升降机构和翻转机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的一端固定于所述支撑机架上，所述升降气缸的另一端通过连接装置与所述隧道炉本体连接并带动所述隧道炉本体升降运动，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述支撑机架连接，所述翻转气缸的另一端与所述隧道炉本体连接并带动所述隧道炉本体相对于所述支撑机架翻转运动；所述翻转气缸的数量为2，2个所述翻转气缸相互平行设置。

作为优选方案，所述连接装置包括横梁和多根平行设置的竖杆，多根所述竖杆的上端通过所述横梁连接，多根所述竖杆的下端连接在所述隧道炉本体上，所述升降气缸的动力输出端与所述竖杆平行设置并与所述横梁的下表面的中部连接。

作为优选方案，所述多根所述竖杆关于所述升降气缸的动力输出端对称设置。

作为优选方案，所述支撑机架包括支撑板，所述竖杆贯穿于所述支撑板的表面设置并可在所述支撑板内来回运动，所述连接装置还包括直线轴承，所述直线轴承套设于所述竖杆上并与所述支撑板固定连接。

作为优选方案，所述翻转气缸的一端与所述支撑板可转动连接，所述翻转气缸的另一端与所述隧道炉本体可转动连接，所述竖杆的下端与所述隧道炉本体可转动连接。

作为优选方案，所述连接装置和所述翻转气缸分别与所述隧道炉本体的两侧连接并与所述隧道炉本体形成一个三角形结构。

作为优选方案，所述隧道炉本体包括相邻设置的烘干区和风冷区。

作为优选方案，所述烘干区为高温隧道炉结构，所述高温隧道炉结构包括多个排列设置的热风出口。

作为优选方案，所述风冷区包括多个排列设置的强力排风扇，所述热风出口与所述强力排风扇设置于所述隧道炉本体的同一侧面上。