[发明专利]一种触摸屏的覆膜设备

说明书

本发明涉及一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置、料框和控制器，所述第一覆膜装置包括第一产品上料台、上层薄膜卷料架、下层薄膜卷料架、第一压膜组件、第一出料槽、切割组件和驱动装置，所述第一压膜组件设置于所述第一产品上料台的出料端的上表面，所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽连接，所述切割组件设置于所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽的连接处，所述料框设置于所述第一出料槽的出料口下方。发明所提供的设备从属于自动触控面板生产线的一部分，自动触控面板生产线可将所制造出的触摸屏直接转移至该设备进行覆膜包装工序，从而提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

技术领域

本发明涉及覆膜设备领域，具体涉及一种触摸屏的覆膜设备。

背景技术

触摸屏的生产制造主要是通过自动触控面板生产线完成，由于在触摸屏制造的工序中包含对触摸屏的覆膜包装工序，传统的方法是通过手工的方式对触摸屏进行覆膜包装，由于手工覆膜存在覆膜精确性和效率慢等问题，相关技术领域的技术人员研发出一系列专门的覆膜设备。但现有的覆膜设备独立于自动触控面板生产线进行工作，自动化程度不够高，且由于覆膜设备与自动触控面板生产线相互独立工作，因此，需要工作人员将从自动触控面板生产线上将触摸屏转移至覆膜设备，从而影响加工效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种触摸屏的覆膜设备，该设备从属于自动触控面板生产线的一部分，自动触控面板生产线可将所制造出的触摸屏直接转移至该设备进行覆膜包装工序，从而提高了触摸屏生产自动化程度和工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏的覆膜设备，包括第一覆膜装置、料框和控制器，所述第一覆膜装置与所述控制器电连接，所述第一覆膜装置包括第一产品上料台、上层薄膜卷料架、下层薄膜卷料架、第一压膜组件、第一出料槽、切割组件和驱动装置，所述第一产品上料台的一端与所述上层薄膜卷料架连接，所述第一产品上料台的另一端与所述下层薄膜卷料架连接，所述第一压膜组件设置于所述第一产品上料台的出料端的上表面，所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽连接，所述切割组件设置于所述第一产品上料台的出料端与所述第一出料槽的连接处，所述料框设置于所述第一出料槽的出料口下方，所述第一压膜组件为两个表面具备弹性的滚轴，两个所述滚轴的表面相接触并可相对转动，所述驱动装置与所述滚轴连接并可带动所述滚轴转动，所述控制器包括显示屏。

作为优选方案，所述触摸屏的覆膜设备还包括输送带，所述输送带与所述控制器电连接，所述料框设置于所述输送带上并可随所述输送带运动，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第一气缸，所述第一气缸的位置与所述第一出料槽的出料口的位置相平齐，所述第一出料槽的表面设有第一光电传感器，所述第一出料槽的出料口的下侧设有第二光电传感器，所述第一气缸、第一光电传感器和第二光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述触摸屏的覆膜设备还包括第二覆膜装置，所述第二覆膜装置相对于所述第一覆膜装置平行设置且与所述第一覆膜装置位置相对齐，所述第二覆膜装置与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述第二覆膜装置包括第二出料槽，所述输送带的侧部设有控制所述料框运动状态的第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第二气缸与所述第二出料槽的出料口的位置相平齐，所述第二出料槽的出料口的下侧设有第三光电传感器，所述第三气缸和所述第四气缸分别设置于所述第二气缸的两侧并与所述第二气缸相邻设置，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸和第三光电传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述切割组件包括刀片和驱动气缸，所述刀片与所述驱动气缸的动力输出端连接并可随所述驱动气缸的动力输出端来回运动。

作为优选方案，所述第一覆膜装置包括第二压膜组件，所述第二压膜组件设置于所述第一出料槽的进料端的上表面，所述第一压膜组件和所述第二压膜组件通过同步带连接，所述驱动装置可同时驱动所述第一压膜组件和所述第二压膜组件同步转动。