[发明专利]自动化焊接系统

说明书

本发明涉及智能焊接技术领域，本发明提出的自动化焊接系统，包括固定焊接工件的焊接台、夹持与抓取焊接工件的定位机器人、焊接机器人、上或下料升降机、电气控制系统、控制系统、三维解刨工件模块和运输机器人。本发明的有益效果，减少人工分析、拿取工件、分配焊接先后顺序的工序，节约人工成本；通过不同厚薄度采用不同电压的焊枪进行焊接，同时不同金属焊接时也采用不同电压焊接，保证焊接效果更好。

技术领域

本发明涉及智能焊接系统，具体涉及一种三维立体环境下自动焊接模型系统。

背景技术

随着当今时代科技的飞速发展，焊接作为一种关键的制造技术已经步入了一个崭新的发展阶段，许多在激光、数字控制、计算机、信息处理、工业机器人等领域的当今最新科研成果、高新技术与前沿技术不断融合在焊接之中，多种直缝自动焊接设备随之大量出现。这些直缝自动焊接设备焊炬多采用气缸升降，高度只能通过机械夹具微调，仅适用于(0.5-6)mm的薄壁单层焊接。而在建筑、石油化工、工程机械等行业，随着大型焊接结构的需求增多，中厚板多层多道焊的应用越来越普遍。目前国内的中厚壁焊接方法以多层多道熔化极气体保护焊为主流，一般仍采用手工焊接或半自动化焊接，焊接效率偏低，工人劳动强度较大。此外，多数MAG/MIG/TIG等熔化极气体保护手工焊机本体自动化程度较高，除不能自动驱动焊枪的运行外均可实现对焊接电流、保护气和焊丝等的全部时序控制。

现有技术存在的缺陷在于，焊接时间太长，焊接点太粗糙，焊接过程中还是需要大量人力配合，焊接温度太高，对较薄弱的焊接点焊接温度控制较为困难，焊接系统缺少智能控制。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能自动夹持焊接件，并放置正确的位置完成自动焊接，焊接全过程减少人工操作，解决现有焊接技术焊接过程中仍然需要人工配合上料，后期补漏焊接的问题，同时焊接点焊接温度可根据焊接件壁厚度自由切换焊接电流。

本发明提出的自动化焊接系统，包括固定焊接工件的焊接台、夹持与抓取焊接工件的定位机器人、焊接机器人、上或下料升降机、电气控制系统、控制系统、三维解刨工件模块和运输机器人；所述夹持与抓取焊接工件的定位机器人内设置有三维视觉识别模块，其与三维解刨工件模块连接，并抓取、放置缓冲装置，自动从上或下料升降机中识别选取需要焊接的工件，焊接机器人设有焊枪、焊枪缓冲装置，和三维图形焊接点的起止位置坐标系统，上或下料升降机设置在传送带尾端，与传送带相连，所述运输机器人设置在传送带两侧的存放焊接工件原材料堆处。

本发明的使用原理在于，首先通过在三维解刨工件模块内输入整体焊接工件的三维立体图形，通过三维解刨工件模块自动分解需要焊接的焊接工件，三维解刨工件模块会根据焊接部件优先次序的不同，依次把需要焊接的工件信息传递给运输机器人，不同工件存放地点设有运输机器人，根据材料不同的先后工序，工件存放地点的运输机器人选取工件，放到工件堆一旁设置的传送带；然后由传送带按焊接先后顺序把需焊接的工件单一的传递给传送带末端的上或下料升降机；再后由夹持与抓取焊接工件的定位机器人抓取上或下料升降机上的额焊接工件，按焊接的先后顺序和焊接点的空间位置坐标起止点自由焊接；与此同时，电气控制模块控制焊枪的输出电压，进而控制不同焊接位置的厚薄点的温度，对工件配合焊接，最后，在开始焊接时固定焊接工件的焊接台也配合焊接件的位置变换而配合转动升降的焊接过程。

本发明自动化焊接系统及装置的有益效果：减少人工分析、拿取工件、分配焊接先后顺序的工序，节约人工成本；通过不同厚薄度采用不同电压的焊枪进行焊接，同时不同金属焊接时也采用不同电压焊接，保证焊接效果更好。

附图说明

图1为本发明自动化焊接系统的流程示意图；

图2为本发明自动化焊接系统的工件流动示意图；

其中：1. 焊接台；2. 定位机器人；3.焊接机器人；4.上或下料升降机；5.电气控制模块；6.控制系统；7.三维解刨工件模块；8.运输机器人；9.传送带。