[发明专利]一种环保型木蜡油的制备方法

说明书

本发明属于木蜡油技术领域，具体涉及一种环保型木蜡油的制备方法。本发明选用虫白蜡及羊毛蜡作为基础蜡质，利用虫白蜡的抗菌性能，增加木蜡油的抗菌性能，并且可以调节膜的硬度，再使用羊毛蜡调节表面的柔韧度，使用棕榈油作为基础油，亚麻油及核桃油作为添加助油，增加油脂的流动性能，再在一定温度下，加入马来酸酐对其进行改性，同时油脂及蜡之间进行聚合等反应，随后添加玉米醇溶蛋白与其进行结合，提高成膜性能，通过3‑氨基丙基三乙氧基硅烷的改性增加耐水性，在使用时，由于感光性能好，且在二氧化钛的吸光及催化作用下，成膜速度快，由此解决了目前木蜡油成膜性及耐磨性差，各成分之间不相容导致的产品稳定性差的问题。

技术领域

本发明属于木蜡油技术领域，具体涉及一种环保型木蜡油的制备方法。

背景技术

木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成，连调色所用的颜料也达到了食品级。

日本是木蜡开发利用的先行者，制蜡技术先进成熟，产品质量优良，长期主导着全球的木蜡供应。在木蜡应用领域不断扩展，需求不断增加，日本木蜡供应越来越紧俏的背景下，国内才开始了中国木蜡的商品化开发。但生产规模和技术水平均还较低，生产企业基本限于作坊式生产，与日本木蜡相比，产品粗糙、工艺技术落后、产业化程度非常低。作为一个尚未充分发展的产业，中国木蜡的产业化程度还很低，一系列关键技术问题尚未解决。尽管近年针对中国木蜡的研究趋于活跃，但这些研究大都局限于实验室研究，研究的重点是木蜡成份和提取方法研究，离产业化或工程化的距离还很远。现有生产企业都处于作坊式生产状态，产能低、规模小、产品品质不高、资源浪费严重，急需通过一系列关键技术的攻关研究，提高中国木蜡的工业化程度，推动中国木蜡产业的发展，提升中国木蜡在国内外市场的竞争力。

目前木蜡油主要由棕榈酸甘油酯、油酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、甘油酯和少量甘油醇组成，木蜡油中的油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，这样的组合给木材提供了最为出色的养护和装饰作用，但是目前部分木蜡油存在产品光泽差、硬度低、耐磨性和成膜性差，各成分之间不相容导致的产品稳定性差等问题。因此，仍需研发一种环保、耐磨性好，便于施工的木蜡油。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前木蜡油成膜性及耐磨性差，各成分之间不相容导致的产品稳定性差的问题，本发明提供了一种环保型木蜡油的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种环保型木蜡油的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比1:3～5:2，将虫白蜡、羊毛蜡及石油醚放入球磨机中进行球磨，球磨过程中保持，球磨温度为40～45℃，收集球磨物，冷冻干燥，收集冷冻干燥物；

（2）按重量份数计，取60～65份混合溶剂、40～45份混合油、23～26份冷冻干燥物、8～11份稀释剂、3～5份表面活性剂，放入反应器中，使用氮气保护，在60～65℃下进行预热；

（3）在预热结束后，加入冷冻干燥物质量30～40％的马来酸酐、冷冻干燥物质量10～15％的纳米二氧化钛，升温至130～160℃，以200r/min搅拌3～6h，降温至80～90℃；

（4）待降温结束后，再加入冷冻干燥物质量16～18％的玉米醇溶蛋白、冷冻干燥物质量2～4％的过氧化苯甲酰及冷冻干燥物质量6～8％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，使用氧气将反应器中的气体排出，搅拌2～5h；

（5）在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，并进行旋转蒸发，回收混合溶剂，收集剩余物，即得环保型木蜡油。