[发明专利]一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料40~75、陶瓷结合剂30~50、辅助磨料5~30和造孔剂2~15。

2.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：CBN磨料57、陶瓷结合剂35、辅助磨料20和造孔剂8。

3.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 30~50、Al2O3 5~25、B2O3 5~15、K2O1~7、Na2O1~8、MgO 6~15、ZnO 1.5~15和Li2O 3~8。

4.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 40、Al2O3 20、B2O3 10、K2O5、Na2O 6、MgO 8、ZnO 5和Li2O 5。

5.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述辅助磨料为锆刚玉和白刚玉中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述造孔剂为氧化铝空心球或CaCO3。

7.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述CBN磨料的粒度为180~300μm。

8.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步 陶瓷结合剂的预制

按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、MgO、ZnO和Li2O得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至860℃；然后保温20min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；

第二步 混料

（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的1~2％粘结剂，混合0.5～1小时，过200～300目筛，获得成型料；

（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～10S，出模后得砂轮坯体；

（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内50℃～70℃温度下干燥12～24h；

（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；

（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。