[发明专利]一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。本发明所得透水砖密实度高，耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。

技术领域

本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法。

背景技术

目前，在建筑业飞速发展的趋势下，混凝土的投入在河道护岸修复领域中也越来越大，而大多混凝土都是不可再生混凝土，使得混凝土利用率低，浪费大。当今市场上也有少数的再生混凝土出现，但由于他们大多都是采用旧的混凝土废弃物来制作，虽然其废弃资源得到利用，但其抗压强度和透水性远远不及原来混凝土，难以得到推广。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，所得透水砖密实度高，耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。

本发明提出的一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。

优选地，热压固化成型时间为25-45h，热压压力为3-5MPa，热压温度为125-135℃。

优选地，蒸汽养护时间为6-10h，蒸汽养护温度为55-65℃。

优选地，自然养护时间为6-10天，自然养护过程中每天喷水2-4次。

优选地，废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水、水泥、麦饭石粉、减水剂的重量比为30-40：30-40：10-20：40-60：35-45：15-25：40-60：4-6：25-35：35-55：15-25：4-6。

本发明采用废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩作为再生骨料，具有可再生、可透水、强度高、成本较低的优势，不仅可间接降低水泥的添加量，而且耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，具有很好的发展前景；而废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣与水泥、麦饭石粉复配，通过合理控制配比，决定了砖体的密实度，而密实度又是影响砖体强度和渗水率的重要因素，使本发明可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。

经检测：本发明所得透水砖的抗压强度为34-39MPa，抗折强度为6-6.8MPa，耐磨长度为29-30mm，透水系数为3-3.4mm/s。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将30kg废弃混凝土、40kg废弃陶瓷、10kg废弃花岗岩、60kg煤矸石、35kg膨胀珍珠岩、25kg河砂、40kg高炉矿渣、6kg分散剂、25kg水搅拌均匀，然后加入55kg水泥、15kg麦饭石粉、6kg减水剂搅拌20min，送入透水砖模具中热压固化成型，热压压力为5MPa，热压温度为125℃，45h后脱模，蒸汽养护6h，蒸汽养护温度为65℃，自然养护6天，自然养护过程中每天喷水4次，得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。