[发明专利]一种高锰钢冶炼用钢包浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于以43～68wt％的微孔刚玉颗粒和10～27wt％的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以5～15wt％的微孔刚玉细粉、2～4wt％的镁铝尖晶石微粉、4～8wt％的拟薄水铝石、2～4wt％的ρ-Al₂O₃细粉、0.1～1wt％的单斜相氧化锆细粉和0.1～1.5wt％的锰粉为基质，所述骨料和所述基质之和为原料；以占所述原料0.04～0.08wt％的有机纤维、0.1～0.5wt％的聚羧酸减水剂、0.2～0.5wt％的马来酸和0.01～0.03wt％的消泡剂为外加剂；先将所述基质和所述外加剂预混，外加所述原料4～10wt％的水，搅拌2～4分钟，即得预混料；安装模具，将所述骨料均匀地撒入模具，再将所述预混料浇注所述模具中，振动成型，在110～200℃条件下保温12～48小时，脱模，制得高锰钢冶炼用钢包浇注料。

2.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉颗粒的Al₂O₃含量≥99.5wt％；所述微孔刚玉颗粒：显气孔率为≤5.22％，闭口气孔率≥7.5％，中位孔径为≤0.2μm，微孔刚玉颗粒的粒径为20～0.088mm。

3.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石颗粒的Al₂O₃含量70～75wt％；镁铝尖晶石颗粒的粒径为8～1mm。

4.根据权利要求l所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述单斜相氧化锆细粉的ZrO₂含量95wt％；单斜相氧化锆细粉的粒径为0.088mm。

5.根据权利要求l所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉细粉的Al₂O₃含量≥99.5wt％；所述微孔刚玉细粉：显气孔率为≤5.22％，闭口气孔率≥7.5％，中位孔径为≤0.2μm，所述微孔刚玉细粉的粒径0.088mm。

6.根据权利要求l所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石微粉的Al₂O₃含量88wt％；镁铝尖晶石微粉的粒径D₅₀为2～6μm。

7.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述拟薄水铝石的胶溶指数97wt％；拟薄水铝石的粒径D₅₀为0.2～5μm。

8.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃细粉的Al₂O₃含量≥80wt％；所述ρ-Al₂O₃细粉的粒径D₅₀为1～5μm。

9.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述锰粉中Mn含量99.7wt％，锰粉的粒径为0.025～0.15mm。

10.根据权利要求1所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法，其特征在于所述的消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、硅油复合、含胺、亚胺和酰胺类中的一种。

11.一种高锰钢冶炼用钢包浇注料，其特征在于所述高锰钢冶炼用钢包浇注料是根据权利要求1～10项中任一项所述的高锰钢冶炼用钢包浇注料的制备方法所制备的高锰钢冶炼用钢包浇注料。