[发明专利]输电线路中钢管桩基础沉桩工艺

说明书

本发明涉及一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，首先将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识，在需要压桩的位置挖出基坑，在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度，将限位环固定在地面上，之后移除吊车，在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起，在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环，增大了钢管桩基础与地面的接触面积，可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，因此固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性较高。

技术领域

本发明涉及一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺。

背景技术

钢管桩基础由于工程造价低、占地面积小、施工周期短等优点在钢管塔输电线路的基础中得到广泛应用。目前，由于受钢管桩沉桩施工工艺的限制，该基础型式还只能应用在沼泽地、松散的黏土等地质较好的位置。

申请公布号为CN107119684A的专利公开了一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，在将钢管桩打入地下后，由于部分地区地质情况较差，尤其是属于软土地基的区域，在使用时，钢管桩的桩顶容易产生位移，造成固定在钢管桩上的杆塔发生倾斜，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，具有钢管桩桩顶不易产生位移的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，包括以下步骤：

S1、根据现场施工要求，将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，根据轴线定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识；

S2、工程施工前，先进行试压桩，确定出压桩条件及桩长；

S3、在需要压桩的位置挖出基坑，基坑深度为钢管桩长度的1/5，且测量出基坑的位置是否标准；

S4、在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度；

S5、调整好钢管桩的垂直度之后将限位环固定在地面上，使得固定环在施工中不会晃动，此时，限位环将限制钢管桩的垂直度，使得钢管桩的垂直度保持在规定范围内；

S6、利用压力机将该钢管桩压入地面，在压入钢管桩的同时观察限位环的位置，确保限位环保持稳定不动；

S7、持续用压力机将钢管桩压入地面，直至钢管桩的深度符合要求，之后移除吊车，在此过程中持续观察限位环，使得限位环保持稳定不动；

S8、在地面上压入多根钢管桩后在相邻钢管桩之间开挖沟渠，沟渠的深度不小于钢管桩长度的1/10，且使得沟渠将相邻钢管桩所在的基坑连通；

S9、在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起；

S10、在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环。

通过上述技术方案，在将钢管桩压入地面后，在相邻钢管桩之间连接有连接钢管，且通过混凝土将沟渠与基坑填满，此时，在相邻钢管桩之间将形成由连接钢管组成的网状结构，增大了钢管桩基础与地面的接触面积，可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，因此固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性较高。

优选的，步骤S4中的限位环包括有一个供钢管桩插入的限位孔，钢管桩位于限位孔中时，钢管桩的与限位孔的内壁贴合，限位环处于水平状态时限位孔的中心轴线与水平面垂直。