[发明专利]模式切换机构及其电动工具

说明书

[技术领域]

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种模式切换机构及其电动工具。

[背景技术]

电动工具例如电锤，用户根据不同的使用场景进行选择不同的电锤工作模式。例如，由中国发明公告第CN101633163B号中揭露了一种具备多种模式的电锤，操作元件上的突起与联接套筒配合，通过旋转操作元件，突起可促使联接套筒的位置发生变化，从而实现不同模式间的切换。联接套筒不断旋转，而该突起保持静止，在弹簧压力的作用下，联接套筒与突起之间在保持接触，该接触产生大的摩擦，这种摩擦损耗了部分能量，从而导致电动工具的性能降低。

又例如中国实用新型公告第CN202318260U号中揭露了一种电动工具的传动转换机构，包括：导杆；第一档片，包括两个第一挡板和至少一个第一悬臂，第一挡板上均设置有穿孔，第一档片借助两个第一挡板上的穿孔滑动安装在导杆上，第一悬臂随第一档片滑动；第二档片，包括两个第二挡板和至少一个第二悬臂，第二挡板上均设置有穿孔，第二档片借助两个第二挡板上的穿孔可滑动地安装在导杆上，第二悬臂随第二档片滑动；以及呈凸轮形的调档部件，包括与垂直延伸的轴、及第一、第二圆弧，轴相对于导杆静止，第一、第二圆弧的半径不同，调档部件借助第一圆弧与第二圆弧的不同半径驱动第一档片与第二档片在导杆上沿导杆的纵向滑动；但该传动转换机构结构复杂，且安装不易。

因而，需要对现有电动工具的模式切换机构进行改进，从而减少模式切换动作产生的摩擦，另外需要简化结构进一步方便安装。

[发明内容]

为解决上述问题，本发明提供一种减小摩擦的模式切换机构及其电动工具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种模式切换机构100，安装于电动工具的机壳上，包括：由电机驱动的输入轴8、与输入轴传动连接的输出轴9、导杆1、切换片2及操作件3，所述输入轴驱动输出轴9枢转运动，所述导杆1平行于所述输入轴8，所述切换片2套设于所述导杆1上，所述操作件3可枢转的驱动切换片2沿导杆1轴向滑动；所述模式切换机构100还包括套设于输入轴8上并一同转动的套筒组件110，所述套筒组件110包括转换套筒4、套设于转换套筒4上的一对可动挡圈5、套设于转换套筒4上一对弹簧6及卡持于转换套筒4两侧的一对固定卡圈7，所述转换套筒4的中部具有台阶4a，所述一对可动挡圈5分别抵接的于台阶4a的两侧，每一弹簧6的一端与可动挡圈5抵接，另外一端与固定卡圈7抵接，所述切换片2设有悬臂2a，初始位置，该悬臂2a位于一对可动挡圈5之间且设置于所述台阶4a外侧，且该悬臂2a的厚度小于台阶4a的宽度，当进行模式切换时，所述悬臂2a驱动一可动挡圈5向轴向一端移动，并挤压所述悬臂2a驱动套筒组件110沿输入轴8同向移动，模式切换结束后，该悬臂2a与台阶对应设置。

进一步改进方案为：所述转换套筒4上具有两对间隔的凹设4d，该间隔的凹设4d形成所述台阶4a，所述转换套筒4的圆柱面与所述台阶4a齐平，，模式切换时，所述操作件3驱动悬臂2a沿所述圆柱面上滑动。

进一步改进方案为：所述脚垫基体2b的下端具有相互交错的凸条2b’。

进一步改进方案为：该模式切换单元100还包括安装于上述输入轴8上的冲击输出件10，该冲击输出件10的前端固设有第一齿轮10a，所述转换套筒4的后端设有与第一齿轮10a啮合的内齿圈4c。

进一步改进方案为：该模式切换单元100还包括套设于输出轴9上的第二齿轮11，所述转换套筒4的前端设有与第二齿轮11啮合的第三齿轮4b。

进一步改进方案为：该模式切换单元100还包括套设于导杆1上的锁定件12，该锁定件12上设有卡持第二齿轮11的卡持部12a。

进一步改进方案为：该模式切换单元100还包括弹性元件13，所述锁定件12的后端具有锁定件挡板12b，所述切换片2的前端具有切换片挡板2b，所述锁定件挡板12b设置于悬臂2a和切换片挡板2b之间，其中所述弹性元件13设置于切换片挡板2b和锁定件挡板12b之间，锁定件12的下端具有阶梯12c，所述弹性元件13将锁定件12预压在切换片2上。

进一步改进方案为：一种电动工具，包括：机壳、位于机壳前端的夹持机构14、安装于机壳内部的传动机构200；该传动机构200包括上述模式切换机构100。