[发明专利]一种全自动化砖块生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别是一种全自动化砖块生产线，属于机械设计制造领域。

背景技术

目前，一部分制砖厂都在使用传统的半机、半人工方式进行生产，即由人工送料到压砖机上压制成砖后，再由人工取砖、码砖到小车人，由人工送出，每台压砖机配备一名送料员、压砖员、取砖员，多台压砖机配一名送料员、送砖员，且只能单独运行，不仅生产效率低下，人力资源耗费大，而且存在工作环境恶劣、事故频发以及工作强度过高等问题，大大限制了机械设备的生产能力。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有制砖厂使用人工方式制砖，不能连续生产，导致生产效率低下、费工费力、安全生产难于保证等问题，本发明提供一种全自动化砖块生产线。

本发明通过下列技术方案完成：一种全自动化砖块生产线，其特征在于包括过滤破碎机构，与过滤破碎机构相连接的混料机构，与混料机构相连接的制砖机构，与制砖机构相连的多层叠放砖块送出机构。以便先通过过滤破碎机构完成砖料的破碎后，送混料机构与其它砖料及水混合后，送制砖机构压制成砖后，通过多层叠放砖块送出机构送出，实现砖块的全自动化生产。

所述过滤破碎机构出料口通过第一输送带与混料机构进料口相连接，混料机构出料口通过第二输送带与制砖机构相连。

所述混料机构进料口还通过第二输送带与料仓出料口相连，以根据需要配入不同的砖料及辅料。

所述过滤破碎装置，包括破碎机架，设于破碎机架上的其上部设进料口、底部设出料口的料斗，该料斗中部设有带叶片的转轴，该转轴下端设有螺旋叶片，料斗进料口处设有滤网，出料口通过下料通道与破碎机进料口相连接，破碎机出料口与第一输送带相接且不相连，以便通过滤网过滤进入料斗的大块物料，并通过转轴上的叶片对物料进行初步破碎，再通过螺旋叶片使废渣顺利排料，最后进入破碎机使其中的块状物再次被均匀地粉碎，保证后续制砖的工艺要求。

所述料斗设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口设为敞口，出料口设于料斗底部侧壁上，并且料斗底部设底板，料斗中部的转轴下端穿过料斗底板与第一传动机构相连，第一传动机构与第一动力机相连，以便在第一动力机、第一传动机构带动下使转轴转动，进而使转轴上部的叶片完成废渣的初步破碎、再使螺旋叶片让物料顺利送入破碎机中进一步破碎；

所述破碎机包括顶部设顶盖、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖及底板上分别设有进料口及出料口，筒体壁上间隔设置纵向凸棱，筒体内设有其上设螺旋凸棱的竖直辊，该竖直辊的辊轴顶端穿过顶盖与第二传动机构相连，第二传动机构与第二动力机相连接，以便在第二动力机带动下使竖直辊转动，并与筒体壁上的多条纵向凸棱配合后，对进入的物料进行再次破碎；

所述第一输送带进料端设于破碎机底部出料口下方，以便通过第一输送带将废渣送至混料机构进行混料；

所述第一传动机构包括齿轮箱，该齿轮箱的输入轴与转轴下端相连、输出轴与第一从动轮相连，第一从动轮通过传动带与第一动力机转轴上的第一主动轮相连；

所述第二传动机构包括设于竖直辊辊轴顶端的第二从动轮，第二从动轮通过传动带与第二动力机转轴上的第二主动轮相连。

所述制砖机构，包括制砖机架，设于制砖机架上的与第二输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的制砖机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在制砖机架顶部，多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有台板，该台板设于输送机构上，以便制砖时，先通过输送机构将台板移动到多孔凹模底部敞口处，放下多孔凹模于台板上后，由送料小车将料斗放下的砖料送至多孔凹模内，然后启动上动力缸带动多头凸模向下压料成砖后，多头凸模、多孔凹模向上提升与砖块分离而完成脱模后，砖块随台板由输送机构一同送出。

所述下料斗设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板，连接在两端的扇形板底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板顶部均通过铰轴铰接在下料斗壁上，水平弧形板后侧与拐臂相连，拐臂与电机输出轴相连，以便在电机带动下，通过拐臂推、拉两端的扇形板及水平弧形板绕铰轴摆动，进而实现放料与堵料；