[发明专利]一种全自动化砖块生产线

权利要求书

1.一种全自动化砖块生产线，其特征在于包括过滤破碎机构，与过滤破碎机构相连接的混料机构，与混料机构相连接的制砖机构，与制砖机构相连的多层叠放砖块送出机构。

2.根据权利要求1所述的全自动化砖块生产线，其特征在于所述过滤破碎机构出料口通过第一输送带与混料机构进料口相连接，混料机构出料口通过第二输送带与制砖机构相连；所述混料机构进料口还通过第二输送带与料仓出料口相连。

3.根据权利要求1所述的全自动化砖块生产线，其特征在于所述过滤破碎装置，包括破碎机架，设于破碎机架上的其上部设进料口、底部设出料口的料斗，该料斗中部设有带叶片的转轴，该转轴下端设有螺旋叶片，料斗进料口处设有滤网，出料口通过下料通道与破碎机进料口相连接，破碎机出料口与第一输送带相接且不相连。

4.根据权利要求3所述的全自动化砖块生产线，其特征在于：

所述料斗设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口设为敞口，出料口设于料斗底部侧壁上，并且料斗底部设底板，料斗中部的转轴下端穿过料斗底板与第一传动机构相连，第一传动机构与第一动力机相连；

所述第一传动机构包括齿轮箱，该齿轮箱的输入轴与转轴下端相连、输出轴与第一从动轮相连，第一从动轮通过传动带与第一动力机转轴上的第一主动轮相连；

所述破碎机包括顶部设顶盖、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖及底板上分别设有进料口及出料口，筒体壁上间隔设置纵向凸棱，筒体内设有其上设螺旋凸棱的竖直辊，该竖直辊的辊轴顶端穿过顶盖与第二传动机构相连，第二传动机构与第二动力机相连接；

所述第二传动机构包括设于竖直辊辊轴顶端的第二从动轮，第二从动轮通过传动带与第二动力机转轴上的第二主动轮相连

所述第一输送带进料端设于破碎机底部出料口下方。

5.根据权利要求1所述的全自动化砖块生产线，其特征在于所述制砖机构，包括制砖机架，设于制砖机架上的与第二输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的制砖机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在制砖机架顶部，多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有台板，该台板设于输送机构上。

6.根据权利要求5所述的全自动化砖块生产线，其特征在于：

所述下料斗设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板，连接在两端的扇形板底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板顶部均通过铰轴铰接在下料斗壁上，水平弧形板后侧与拐臂相连，拐臂与电机输出轴相连；

所述送料小车设于下料斗出料口下方，该送料小车包括上部和前侧带敞口、底部水平板和左、右、后侧的竖直挡板围成的矩形框体，间隔设于矩形框体两外侧的多个移动轮，多个移动轮置于制砖机架下部对应的导轨上，矩形框体内设有竖直推料板，该竖直推料板与固定在矩形框体内的第一动力缸活塞杆相连，矩形框体后侧与外部的第二动力缸活塞杆相连；

所述多头凸模包括矩形凸模座，设于矩形凸模座下部的多个压头，多个压头与多孔凹模的多个模孔相对应，矩形凸模座的左、右两侧分别设有两个第一滑套，两个第一滑套分别套于制砖机架上对应的两个滑杆上部，并通过连接板使两个第一滑套连为一体，矩形凸模座顶部与上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸体与制砖机架顶部相连接；

所述多孔凹模包括矩形凹模座，设于矩形凹模座内的多个模孔，多个模孔与多头凸模的多个压头相对应，矩形凹模座的左、右两侧分别设有两个第二滑套，两个第二滑套分别套于制砖机架上对应的两个滑杆下部，且矩形凹模座左、右两侧分别通过连接块与两个第二滑套相连，两个第二滑套之间设有连板，连板与下动力缸的活塞杆相连接；

所述台板设为矩形水平板，其面积大小与多孔凹模的面积大小相适应，并且该台板置于移动小车及多孔凹模下方的输送机构上。

7.根据权利要求5所述的全自动化砖块生产线，其特征在于所述输送机构为辊式输送机，其上的输送辊即用于输送台板；所述多孔凹模的孔形为圆形或者矩形，多头凸模的压头也设为相应的圆形或者矩形。