[发明专利]一种尼龙超高弹面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种尼龙超高弹面料的生产方法，该生产方法包括依次的前处理、预定型、染色、整理和复定型，通过对前处理、预定型、染色、整理和复定型步骤进行改进，具有提高染色均匀性的优点。

技术领域

本发明涉及一种尼龙超高弹面料的生产方法。

背景技术

氨纶属于聚氨酯系纤维，具有特殊的超分子结构，高超的回弹力和强力。含氨纶织物中，氨纶所占比例虽很小，但该类织物有弹性、无压迫感，穿着舒适，活动自如，受到国内外市场关注，具有高附加值。含氨纶织物一般采用氨纶长丝作芯纱，锦纶或其他纤维（棉、毛、丝、麻、化纤等）作皮丝织造而成。市场最为多见的该类织物是锦纶包覆氨纶针织物，可以作为游泳衣、运动服、紧身衣、男女内衣、袜类等。锦纶包覆氨纶针织物的染色一般采用酸性染料，酸性染料上色快，且酸性染料对锦纶和氨纶的染色相差较大，易造成产品染色均匀性的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种尼龙超高弹面料的生产方法，具有提高染色均匀性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种尼龙超高弹面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）前处理

于室温下配制前处理液，加胚布浸泡5~8min，浴比为1:5.0~6.0；以1.2℃/min升温至72~75℃，保温15~18min；以0.8℃/min升温至84~87℃，保温5~7min；以4℃/min降温至36~38℃；取胚布用36~38℃水洗2~3次；105~108℃下烘干

前处理液的配方为：柠檬酸0.25~0.28g/l、NaCl 0.12~0.14g/l、精练剂0.9~1.1g/l、EDTA螯合剂0.04~0.06g/l，余量为水；

（2）预定型，预定型在定型机上进行；

定型机设置的参数为：车速11.5~12.5m/min、超喂16~19%、张力14~15%、落布幅宽160~165cm、1室温度为120~123℃、2室温度为135~138℃、3室温度为160~165℃；

（3）染色

①染料胶囊的配制：将酸性染料原料和微晶纤维素混合均匀，得到囊芯，在囊芯外喷涂上一层内膜，于45~50℃下烘干；

酸性染料和微晶纤维素的质量比为1:0.15~0.20；

内膜的厚度为0.5~0.7mm，内膜的配方为：聚丙烯酸甲酯60~62wt%、聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚30~32wt%、聚氨酯粘合剂6~8wt%和氯化钠0.08~0.11wt%；内膜中的聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚的参数为：聚乙二醇的平均质均分子量为320~380、聚乳酸甲醚的平均质均分子量为980~1010；

②染色

在室温下配制染液，将胚布放入染液中，浸泡5~8min，浴比为1:3.5~4.0；染液的配方为：酸性染料原料50~65g/l、染料胶囊105~120g/l、助剂5~8g/l，余量为水；

以1.5℃/min升温至88~90℃，保温28~32min；

以1.2℃/min升温至100~104℃，保温19~21min；

以0.8℃/min降温至82~85℃，保温28~32min；然后用82~85℃的清水水洗2~3次；

（4）105~108℃下烘干；

（5）复定型：复定型在定型机上进行；