[发明专利]一种尼龙超高弹面料的生产方法

权利要求书

1.一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理

于室温下配制前处理液，加胚布浸泡5~8min，浴比为1:5.0~6.0；以1.2℃/min升温至72~75℃，保温15~18min；以0.8℃/min升温至84~87℃，保温5~7min；以4℃/min降温至36~38℃；取胚布用36~38℃水洗2~3次；105~108℃下烘干

前处理液的配方为：柠檬酸0.25~0.28g/l、NaCl 0.12~0.14g/l、精练剂0.9~1.1g/l、EDTA螯合剂0.04~0.06g/l，余量为水；

（2）预定型，预定型在定型机上进行；

定型机设置的参数为：车速11.5~12.5m/min、超喂16~19%、张力14~15%、落布幅宽160~165cm、1室温度为120~123℃、2室温度为135~138℃、3室温度为160~165℃；

（3）染色

①染料胶囊的配制：将酸性染料原料和微晶纤维素混合均匀，得到囊芯，在囊芯外喷涂上一层内膜，于45~50℃下烘干；

酸性染料和微晶纤维素的质量比为1:0.15~0.20；

内膜的厚度为0.5~0.7mm，内膜的配方为：聚丙烯酸甲酯60~62wt%、聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚30~32wt%、聚氨酯粘合剂6~8wt%和氯化钠0.08~0.11wt%；内膜中的聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚的参数为：聚乙二醇的平均质均分子量为320~380、聚乳酸甲醚的平均质均分子量为980~1010；

②染色

在室温下配制染液，将胚布放入染液中，浸泡5~8min，浴比为1:3.5~4.0；染液的配方为：酸性染料原料50~65g/l、染料胶囊105~120g/l、助剂5~8g/l，余量为水；

以1.5℃/min升温至88~90℃，保温28~32min；

以1.2℃/min升温至100~104℃，保温19~21min；

以0.8℃/min降温至82~85℃，保温28~32min；然后用82~85℃的清水水洗2~3次；

（4）105~108℃下烘干；

（5）复定型：复定型在定型机上进行；

定型机设置的参数为：车速11.5~12.5m/min、超喂21~23%、张力16~18%、落布幅宽160~165cm、1室温度为131~135℃、2室温度为159~163℃、3室温度为175~180℃。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，内膜外还喷涂有一层0.2~0.4mm的外膜，外膜的配方为：聚丙烯酸甲酯55~60wt%、聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚34~37wt%、聚氨酯粘合剂6~8wt%和氯化钠0.05~0.07wt%；

外膜中的聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚的参数为：聚乙二醇的平均质均分子量为740~800、聚乳酸甲醚的平均质均分子量为980~1010；

其中②的过程为：

在室温下配制染液，将胚布放入染液中，浸泡5~8min，浴比为1:3.5~4.0；染液的配方为：酸性染料原料50~65g/l、染料胶囊105~120g/l、助剂5~8g/l，余量为水；

以1.5℃/min升温至88~90℃，保温28~32min；

以1.3℃/min升温至95~97℃，保温25~27min；

以1.2℃/min升温至100~104℃，保温19~21min；

以0.8℃/min降温至82~85℃，保温28~32min；然后用82~85℃的清水水洗2~3次。

3.根据权利要求1或2所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，前处理液中，精练剂包括80~85wt%的PEO-b-PPO和15~20wt%的PEO-b-PPO-b-PEO。

4.根据权利要求1或2所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，助剂包括20~22wt%的NaHCO₃、31~33wt%的PAA、25~27wt%的PEO-b-PPO-b-PEO和20~22wt%的PEO-b-PPO。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙超高弹面料的生产方法，其特征在于，助剂还包括0.4~0.6wt%的乳糖。