[发明专利]一种PERC电池背场的印刷方法

说明书

本发明涉及电池工艺技术领域，具体公开一种PERC电池背场的印刷方法。本发明采用丝网印刷的方法印刷铝背场，且铝背场印刷丝网的图案为：与PERC电池开槽线平行的方向定义为Y方向，与PERC电池开槽线垂直的方向定义为X方向，Y方向的根数与PERC电池开槽的数量一致，宽度是PERC电池开槽宽度的2‑4倍，X方向根数为100‑150根，宽度30‑80微米。本发明通过改变背面铝浆印刷丝网图案，有效的降低了铝浆的使用量，单片铝浆用量降低60‑80％，最终达到降低生产成本的目的，适用于晶硅太阳能PERC电池的制作。

技术领域

本发明涉及电池工艺技术领域，尤其涉及一种PERC电池背场的印刷方法。

背景技术

1954年美国贝尔实验室制备出世界上第一块转换效率6％的单晶硅太阳能电池，经过六十多年的不断探索，太阳能电池发电技术取得了巨大的进步，在太阳能电池中晶硅太阳能电池占据着市场主流，如何提高电池转换效率，降低单瓦成本，是我们一直研究的技术课题。随着晶硅电池厚度的不断减薄，电池背面的复合逐渐成为限制电池转换效率的主要因素。PERC电池是为了解决背面复合问题的一种新结构电池，该技术有效的提升了晶硅电池的转换效率，从而被应用到大规模生产中。但是现有铝背场的印刷技术会造成铝浆的大量浪费，不利于PERC电池的成本降低和大规模的工业生产。

发明内容

针对现有PERC电池成本高等问题，本发明提供一种PERC电池背场的印刷方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种PERC电池背场的印刷方法，采用丝网印刷的方法印刷铝背场，且所述丝网印刷的图案为：与PERC电池开槽线平行的方向定义为Y方向，与PERC电池开槽线垂直的方向定义为X方向，Y方向的根数与PERC电池开槽的数量一致，宽度是PERC电池开槽宽度的2-4倍，X方向根数为100-150根，宽度30-80微米。

相对于现有技术，本发明提供的PERC电池背场的印刷方法，根据PERC电池结构特性和现有铝背场的印刷特点，只有开槽部分的铝浆与硅接触起到作用，而开槽面积只占到硅片面积的5％左右，通过改变背面铝浆印刷丝网图案，有效的降低了铝浆的使用量，单片铝浆用量降低60-80％，最终达到降低生产成本的目的，适用于晶硅太阳能PERC电池的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的PERC电池的工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的局部铝背场俯视图；

图3是现有PERC电池结构示意图；

图4是本发明实施例提供的PERC电池结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种PERC电池背场的印刷方法，采用丝网印刷的方法印刷铝背场，且所述丝网印刷的图案为：与PERC电池开槽线平行的方向定义为Y方向，与PERC电池开槽线垂直的方向定义为X方向，Y方向的根数与PERC电池开槽的数量一致，宽度是PERC电池开槽宽度的2-4倍，X方向根数为100-150根，宽度30-80微米。

本发明的铝背场印刷丝网的图案制作工艺流程简单、技术条件要求低，且不影响PERC电池的转换效率，铝浆用量的降低有利于大规模的工业生产，降低生产成本。