[发明专利]改进的软氮化炉装炉工装及软氮化工艺

说明书

本发明的改进的软氮化炉装炉工装包括环形底架、顶圈和立架。环形底架包括中心轴共线的外环和内环以及固定连接于内环和外环之间的多根辐条。顶圈与内环形状相同且中心轴共线地设置于内环的上方，顶圈的上侧设置有吊装环。立架固定连接于顶圈的下侧和内环之间，立架包括多个竖杆，每个竖杆上设置有多个挂杆，多个竖杆均匀分布地设置于顶圈和内环之间，每个挂杆垂直于其所在的竖杆且朝外延伸，多个竖杆上位于同一平面的挂杆的朝内延长线交汇于内环的中心轴。本发明还提出一种基于此装炉工装的软氮化工艺。本发明可增加工装的装炉数量，且装卸操作更加方便，从而提升了软氮化工艺的加工效率。

技术领域

本发明涉及齿轮热处理加工设备领域，特别是涉及一种改进的软氮化炉装炉工装及软氮化工艺。

背景技术

为缩短氮化周期并使氮化工艺不受钢种的限制，近年来在原氮化工艺基础上发展了软氮化工艺。软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。

热处理加工中用的工装可分为通用工装和专用工装两大类。专用工装是以工件的针对性为主，结合炉型进行设计与制作，以满足工件的特殊装载要求的工装夹具。对于某些大型笨重工件，为了方便进出炉，以及某些工件在热处理时要保持垂直加热与垂直淬火的需要，常根据炉型设计装炉工装。

现有的软氮化炉装炉工装多采用内挂式，由于工装自身体积受限且自身重量较大，因此内挂式工装的装炉数量和装炉重量较小，这降低了软氮化工艺的加工效率，提高了生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的软氮化炉装炉工装及基于此的软氮化工艺。

为达到本发明的目的，本发明的改进的软氮化炉装炉工装包括环形底架、顶圈和立架。环形底架包括外环、内环和多根辐条，外环与内环的中心轴共线，多根辐条环绕内环排列且固定连接于内环和外环之间，外环、内环和多根辐条处于同一平面；顶圈与内环形状相同且设置于内环的上方，顶圈与内环的中心轴共线，顶圈的上侧设置有吊装环；立架固定连接于顶圈的下侧和内环之间，立架包括多个竖杆，每个竖杆上设置有多个挂杆，多个竖杆均匀分布地设置于顶圈和内环之间，每个挂杆垂直于其所在的竖杆且朝外延伸，多个竖杆上位于同一平面的挂杆的朝内延长线交汇于内环的中心轴，每个挂杆在外环所在平面上的投影都位于内环和外环之间的范围内。

较佳地，多根辐条的延长线交汇于内环的中心轴；进一步地，每个挂杆的长度小于每根辐条的长度。

较佳地，立架包括十二个竖杆，十二个竖杆环形排列于顶圈和内环之间，每个竖杆上设置有至少十个挂杆。

较佳地，每个竖杆上设置的多个挂杆相互平行。

较佳地，每个竖杆相互平行，且多个竖杆皆平行于内环的中心轴。

较佳地，每个挂杆包括用于连接竖杆的固定端和相对于固定端的自由端；进一步地，每个挂杆的固定端和自由端之间具有凹凸表面；或者进一步地，每个挂杆的自由端设置有挂钩。

根据本发明的另一目的，一种改进的软氮化工艺包括如下步骤：

将工件装在如上所述的装炉工装上；以及；

将装有工件的装炉工装送入软氮化炉进行软氮化工艺，其中，软氮化的升温时间为10min，排气时间为105-115min，强渗时间为235-245min，扩散时间为28-32min。

与现有技术相比，本发明的软氮化炉装炉工装结构采用外挂式环形架构，可增加工装的装炉数量，且装卸操作更加方便，从而提升了软氮化工艺的加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的改进的软氮化炉装炉工装的结构示意图。

具体实施方式