[发明专利]一种溶菌酶的制备方法在审
申请号: | 201711482675.4 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN107904221A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 王依轩 | 申请(专利权)人: | 王依轩 |
主分类号: | C12N9/36 | 分类号: | C12N9/36 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙)37225 | 代理人: | 梁翠荣 |
地址: | 264000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶菌酶 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种溶菌酶的制备方法。
背景技术
溶菌酶是一种碱性蛋白质,其广泛分布于动物、植物和微生物中,在哺乳动物的血浆、气管、肠道、胃、肾和肝等组织细胞中均有所表达。溶菌酶由于具有抗菌性,并且无毒、副作用,可作为潜在的抗生素替代品运用于食品、生物工程、医疗和畜禽饲料等领域。
目前溶菌酶的制备方法主要有直接结晶法、离子交换法、超滤法、聚电解质沉淀法、亲和层析法等。直接结晶法的操作简便,但生产周期长、收率低,纯度和活性也低,不适合工业化生产;超滤法的操作简单,无杂质引入,但是提取方法粗放,产品质量差,且超滤膜容易堵塞;聚电解质沉淀法的生产周期长,提取过程中引入的试剂具有不安全因素,产品不适用于食品医药等领域;亲和层析法可快速的实现目的物与其他杂质的分离,但是溶液粘度大时容易造成层析柱的堵塞。目前工业生产主要采用阳离子交换法,通过阳离子树脂吸附、高盐洗脱、脱盐脱水和雾化干燥等步骤获得较为理想的收率和纯度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种溶菌酶的制备方法,工艺简单快捷,条件温和,无需复杂设备,可以获得高纯度与高生物活性的溶菌酶,可以克服现有溶菌酶制备工艺的缺点。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种溶菌酶的制备方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(A)向鸡蛋清或全鸡蛋液加5倍重量的水,搅匀后加入匀质机中,至少匀质一次,匀质温度为30~60℃,匀质压力为2~40MPa,匀质时间为10~40min,匀质后过滤,所得滤液为稀释液;
(B)将步骤(A)得到的稀释液用截留分子量为15000~30000Da的超滤膜超滤,得到稀液和浓液;
(C)在步骤(B)得到的稀液中加入树脂进行吸附,所述稀液和树脂的重量比例为1:3~8,得到吸附后的树脂;
(D)将步骤(C)得到的吸附后的树脂用0.001~0.5mol/L的NaCl水溶液进行洗脱,得到洗脱液;
(E)将步骤(D)得到的洗脱液用超滤膜超滤脱盐,得到超滤液,所述超滤膜的截留分子量为2000~10000Da;
(F)将步骤(E)得到的超滤液干燥后,即得到溶菌酶;
所述树脂是所述树脂为阳离子交换树脂或大孔吸附树脂;阳离子交换树脂的型号为001*7、732、AmberliteIR-120、Dowex-50、Lewatit-100、Diaion SK-1、AllassionCS、Duolite C-20、SDB-3中的一种或多种,大孔吸附树脂为AB-8、D101、D3520、X-5、NKA-II、NKA-9、S-8、XDA-1、H-20、H-30、H-40中的一种或多种。
步骤(A)中所述匀质为匀质2次,匀质温度为40℃,匀质时间为15min,其中第一次匀质压力为25MPa,第二次匀质压力为4MPa。本发明具有以下有益技术效果:
本发明采用匀质机对鸡蛋清或全鸡蛋液的稀释液进行匀质两次,对匀质液超滤,获得的溶菌酶回收率和酶活性,均高于普通搅拌。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
(A)向鸡蛋清或全鸡蛋液加5倍重量的水,搅匀后加入匀质机中,匀质2次,匀质温度均为40℃,匀质时间均为15min,其中第一次匀质压力为25MPa,第二次匀质压力为4MPa,匀质后过滤,所得滤液为稀释液;
(B)将步骤(A)得到的稀释液用截留分子量为28000Da的超滤膜超滤,得到稀液和浓液;
(C)在步骤(B)得到的稀液中加入树脂进行吸附,所述稀液和树脂的重量比例为1:5,得到吸附后的树脂;
(D)将步骤(C)得到的吸附后的树脂用0.003mol/L的NaCl水溶液进行洗脱,得到洗
脱液;
(E)将步骤(D)得到的洗脱液用超滤膜超滤脱盐,得到超滤液,所述超滤膜的截留分子量为8000Da;
(F)将步骤(E)得到的超滤液干燥后,即得到溶菌酶。
实施例2
(A)向鸡蛋清或全鸡蛋液加5倍重量的水,搅匀后加入匀质机中,匀质2次,匀质温度均为35℃,匀质时间均为15min,其中第一次匀质压力为25MPa,第二次匀质压力为4MPa,匀质后过滤,所得滤液为稀释液;
(B)将步骤(A)得到的稀释液用截留分子量为28000Da的超滤膜超滤,得到稀液和浓液;
(C)在步骤(B)得到的稀液中加入树脂进行吸附,所述稀液和树脂的重量比例为1:5,得到吸附后的树脂;
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