[发明专利]一种3D毛衫打印方法

说明书

一种3D毛衫打印方法，包括获得毛衫的3D仿真模型、对3D仿真模型中各个功能布片进行分层切割并生成多个分层打印数据；采用3D打印机按照分层打印数据依次打印出各个功能布片、将各个功能布片组合成毛衫、将组合后的毛衫进行搓揉等步骤。采用3D打印机打印出毛线相互交织的功能布片以及各条毛线的细节，高逼真模拟毛衫的交织特征，再组合成毛衫，最后将组合后的毛衫进行搓揉，使得交织在一起的毛线在粘连点处脱钩，使得毛衫的各条毛线没有固定的连接点，更加柔顺；无需大量机械部件的频繁动作，大幅度降低噪音，不会产生毛絮，更加绿色环保；跳过毛线制造的繁复工序，进一步减少环境污染并降低成本；不存在断纱可能，提高质量及制造良率。

技术领域

本发明涉及一种毛衣制作方法，尤其涉及一种3D毛衫打印方法。

背景技术

目前，毛衫的制造一般采用毛线、纱线通过编织机编织而成，生产效率较低，生产时造成大量的噪音和毛絮，对环境造成严重污染，而且，经常出现断纱情况，导致毛衫出现小洞，质量及合格率均较低。

另外，在毛衫编织前的毛线生产，更需要经过多道繁复的工序，不仅成本较高，也造成严重的环境污染。

基于传统毛衫制造的上述弊端，领域内技术人员一直致力于毛衫制造的技术改进，但是，一直都没有较大的进展，更不用说突破性的改进。随着3D打印技术的发展，3D打印原料不再局限于硅胶，使得采用3D打印各种物品成为可能，也为毛衫的3D打印提供了基础。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种3D毛衫打印方法，这种3D毛衫打印方法能够以3D打印的方式直接生产高仿真毛衫，降低制造成本，更加绿色环保，提高质量及制造良率。采用的技术方案如下：

一种3D毛衫打印方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）获得毛衫的3D仿真模型；

（2）对3D仿真模型中各个功能布片分别沿厚度方向进行分层切割，每个功能布片均生成多个分层打印数据；

（3）采用3D打印机，以熔融纤维为原料，按照分层打印数据依次打印出各个功能布片；

（4）将各个功能布片组合成毛衫；

（5）将组合后的毛衫进行搓揉。

上述采用3D打印机进行打印，具体可以选择如下几种3D打印方式：（1）普通的堆积打印方式；（2）在熔融纤维中加入适量光固化胶，一边打印，一边光固化成型；（3）按照分层打印数据打印底层的平面膜层，接着进行激光雕刻，然后再在底层上打印上一层的平面膜层，再进行激光雕刻，直至将功能布片打印完整；（4）采用现成的纤维膜层进行激光雕刻，再复合另外纤维膜层，再进行激光雕刻，直至将功能布片打印完整。

这种3D毛衫打印方法，对毛衫的3D仿真模型的各个功能布片进行分层切割，然后按分层打印数据进行逐层打印，最终形成完整的功能布片，也即是说，将各条毛线均沿长度方向切成很多切片（各个功能布片分别沿厚度方向进行分层切割），然后再将很多切片逐层打印堆叠在一起构成毛线，因为每条毛线都这样打印，从而能够打印出各条毛线在交织处的细节（只是在交织处粘连在一起，再通过后续搓揉步骤进行脱钩），从而能够打印出毛线相互交织的功能布片以及各条毛线的细节，高逼真模拟毛衫的交织特征，使组合后的毛衫与纺织毛衫在各项性能上基本一致；另外，通过打印各个功能布片再组合成毛衫，例如前幅、后幅、袖子等进行组合，具有明显的接缝，与纺织毛衫一致，穿起来更舒适；最后，还将组合后的毛衫进行搓揉，使得交织在一起的毛线在粘连点处脱钩，即是使粘连点断裂，从而使得毛衫的各条毛线没有固定的连接点，更加柔顺；采用3D打印方式制作毛衫，无需大量机械部件的频繁动作，大幅度降低噪音，不会产生毛絮，更加绿色环保；跳过毛线制造的繁复工序，进一步减少环境污染并降低成本；不存在断纱可能，提高质量及制造良率。

作为本发明的优选方案，所述步骤（4）中，采用热合或超声波封合的方式将各个功能布片组合成毛衫。