[发明专利]一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺

权利要求书

1.一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、纯化处理：将磷石膏配制成固含率为5％～60％的浆液，筛网滤掉大块杂质和悬浮物，加入稀硫酸(1～12M)进行中和反应，除去少量不溶性的氧化物、碳酸钙、碳酸镁等杂质，使其转化为可溶性盐，同时滤掉有机碳，加入生石灰进行中和处理后，破碎研磨成细度及颗粒分布D50在20-50um之间的石膏粉；

步骤2、转晶反应：将所述石膏粉置于泥浆混料器中，按固液比1：8的比例加入含硫酸和磷酸混酸水溶液中，混合均匀，制得混合料浆，其中，硫酸的质量以H2SO4计占混酸水溶液总质量的8～10％，磷酸的质量以P2O5计占混酸水溶液总质量的18～20％，再加入0.1～5％的转晶剂，所述转晶剂包括柠檬酸钠、戊二酸钾、丁二酸镁和无机盐类混合物，后加质量百分比为1％～6％的醋酸钠作为外加剂，形成过饱和溶液体系，保持浆液80～120℃进行转晶反应，转化反应时间4～16h；

步骤3、定向结晶：向所述混合料浆中加入0.1％晶型控制剂，搅拌均匀，进行定向结晶，定向结晶1～4h，得到含α型半水石膏的混合液，所述晶型控制剂包括延胡索酸、脂肪酸和表面活性剂；

步骤4、液相法分离：将所述步骤3制得的含α型半水石膏的混合液固液分离，得到固相A和液相B，液相B进行循环利用；

步骤5、洗涤分离：将所述步骤4得到的固相A和液相B混合进行循环转晶反应，固相A用80～100℃的热水洗涤后，得到固相C和液相D；液相D用于稀释浓硫酸提供硫酸溶液，固相C经烘干，得纯净α型半水石膏晶体。

步骤6、干燥粉磨：将所述步骤5得到的纯净α型半水石膏晶体在120～170℃条件进行干燥，烘干后根据应用细度进行粉磨，即得到高纯度高白度α型半水石膏粉。

2.如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤2所用转晶剂中，柠檬酸钠占55％、戊二酸钾占30％、丁二酸镁占15％。

3.如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中的无机盐为含有铝、铁、镁、锌或钠离子的硝酸盐、氯化盐、硫酸盐。

4.如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤3晶型控制剂的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、乳化剂OP-10或单硬脂酸甘油酯。

5.如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤2的转晶反应中温度为90～110℃，转化反应时间10～12h。

6.如权利要求1所述的液相法制备α型半水石膏的加工工艺，其特征在于，所述步骤3的定向结晶中温度为80～100℃，定向结晶时间为2～3h。