[发明专利]一种汽车加热片工艺流程

说明书

本发明公开了一种汽车加热片工艺流程，包括PI膜、合金箔、环氧板、复合铜片和端子线，其具体制作步骤包括以下：步骤一：设计图纸：根据生产所需要的加热片设计相应的图纸；步骤二：保护层制作：在步骤一执行之后，将PI膜与合金箔进行粘贴，并且根据所设计的图纸形状进行剪裁，然后将剪裁后的合金箔PI膜一侧与复合铜片进行粘贴。本发明通过PI纯胶的设置，使PI纯胶在凝固时变成PI纯胶膜，使环氧板外壁和连接线一体化成膜，起到良好的绝缘效果，并且PI纯胶膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性和耐介质性，使所制得的加热片可以应用在任何恶劣的条件下，从而大大提高了加热片的应用范围。

技术领域

本发明涉及汽车加热片技术领域，特别涉及一种汽车加热片工艺流程。

背景技术

加热片是用来进行加热的加热零件，由于加热片在进行加热时能够节约电能、安全、绿色环保和使用寿命长的特点，加热片的涉及的领域越来越广泛，特别是在汽车这领域。随着社会经济的发展，汽车以逐渐代替了人们的日常出行代步工具，但是在寒冷的冬天，汽车内部各零件经常会受到寒冷天气的影响，因此，在汽车发动起步时，需要对汽车内部零件进行预热，而在预热的过程中，所需的时间越短越好。因此汽车加热片的制造所需要的材料也受到广大研发人的研究，并且开发出不同的工艺流程。现有的工艺流程中，所需要的步骤繁杂，因而影响了加热片生产效率。因此，发明一种汽车加热片工艺流程来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车加热片工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车加热片工艺流程，包括PI膜、合金箔、环氧板、复合铜片和端子线，其具体制作步骤包括以下：

步骤一：设计图纸：根据生产所需要的加热片设计相应的图纸，再执行步骤二；

步骤二：保护层制作：在步骤一执行之后，将PI膜与合金箔进行粘贴，并且根据所设计的图纸形状进行剪裁，然后将剪裁后的合金箔PI膜一侧与复合铜片进行粘贴，再执行步骤三；

步骤三：复合铜片蚀刻：在步骤二执行之后，将粘贴好的复合铜片进行蚀刻，制成电阻，待恢复常温后检测电阻外观，如若电阻外观和设计图纸不一，当做残次品进行回收，否则再执行步骤四；

步骤四：高温无缝压合：在步骤三执行之后，将环氧板一侧进行高温加热，当加热到软化时，将软化的一面与合金箔进行连接，并且进行挤压，待冷却后检测电阻外观，如若电阻外观和设计图纸不一，当做残次品进行回收，否则再执行步骤五；

步骤五：冲孔与端子线焊接：在步骤四执行之后，对电阻进行冲孔，当冲孔结束后，将端子线一端去除绝缘层，然后将去除绝缘层的一端端子线接入冲孔内，并且将连接线裸露的一端与复合铜片进行焊接，然后对电阻机外观进行品检，如若电阻外观和设计图纸不一，当做残次品进行回收，否则再执行步骤六；

步骤六：点胶：在步骤五执行之后，对端子线与电阻焊接的部分及冲孔内用胶水进行涂胶，并且对环氧板与外界空气接触的部分也用胶水进行涂胶，待胶水固化后，制成半成品加热片，然后在半成品加热片外壁套上热塑管，并且塑化，然后检测电阻外观，如若电阻外观和设计图纸不一，当做残次品进行回收，否则再执行步骤七；

步骤七：成品包装：在步骤六执行之后，将所生产的成品汽车加热片进出包装出货。

优选的，步骤一中所设计的图纸以胶片或者底片的形式存储。

优选的，步骤三中还含有自动型蚀刻机。

优选的，步骤四中在高温无缝压合时，先将合金箔和环氧板用洁净的干燥棉布进行擦拭，去除表面的污垢，所述加热设置为140℃-150℃之间，所需要的仪器为热压机。

优选的，步骤五中还含有冲孔机，焊接设置为吸焊的焊接方式。