[发明专利]一种智能穿戴触摸显示屏的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸显示屏领域，特别涉及一种智能穿戴触摸显示屏的组装方法。

背景技术

智能穿戴触摸显示屏主要包括TP（触摸屏模组）以及安装在TP下方的LCM（液晶显示模组），其中TP是包括玻璃盖板和触控线路层，LCM包括FOG和背光板；在智能穿戴触摸显示屏组装时，第一道工序是将FOG与背光板相互贴合，背光板是安装在一个胶框上的，为了将FOG安装在背光板上，胶框的尺寸比FOG的尺寸稍大一点，使得胶框与FOG之间是存在公差，所以FOG在组装时容易歪斜；第二道工序是将组装好的LCM与TP相互贴合，在贴合工序中，通过胶框的边缘与TP对位后将LCM与TP安装到一起；由于在第一道工序中，FOG与胶框贴合中容易出现歪斜的情况，所以即使第二道工序中按照胶框边缘进行对位的话，最后组装出来的产品在显像的时候，屏幕也是歪斜的；如何改善现有的工艺，使得组装后的屏幕不歪斜，改善产品品质，减少不良品率，成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏幕贴合效果好的、不良品率低的电子手边触摸显示屏的组装方法。

一种智能穿戴触摸显示屏的组装方法，包括以下步骤，

FOG制造工序，FOG包括液晶玻璃、ACF和FPC，在温度为70℃～90℃、压强为5×104 Pa～8×104 Pa的条件下将指定长度的ACF粘贴在液晶玻璃的具有引脚的一端，ACF的表面要平整无气泡；通过影像对位系统对FPC和液晶玻璃的引脚进行对位；在温度为160 ℃～180 ℃、压强为30×104 Pa～35×104 Pa的条件下，ACF开始聚合硬化将液晶玻璃和FPC连接在一起；最后将经过以上步骤的FOG放置在电子显微镜上进行检测；

LCM的FOG与TP组装工序，首先准备一组装治具，所述组装治具具有与TP形状对应的一级凹面结构，所述一级凹面结构的中心处具有与FOG形状对应的二级凹面结构，安装时首先把FOG放置在二级凹面结构内，在FOG的表面贴上一层OCA光学胶，再将TP放置在一级凹面结构内，使得TP与FOG的表面通过OCA光学胶相互贴合；

背光板与FOG组装工序，背光板的边缘是具有凹面的边框，边框的边缘部分涂有胶水，将背光板边框的凹面扣合在FOG上，FOG与背光板通过胶水固定连接。

进一步地，在FOG与TP组装工序之前还包括FOG制造工序，FOG包括液晶玻璃、ACF和FPC，在温度为70 ℃～90 ℃、压强为5×104 Pa～8×104 Pa的条件下将指定长度的ACF粘贴在液晶玻璃的具有引脚的一端，ACF的表面要平整无气泡；通过影像对位系统对FPC和液晶玻璃的引脚进行对位；在温度为160 ℃～180 ℃、压强为30×104 Pa～35×104 Pa的条件下，ACF开始聚合硬化将液晶玻璃和FPC连接在一起；最后将经过以上步骤的FOG放置在电子显微镜上进行检测。

进一步地，在温度为85℃、压强为6×104Pa的条件下8秒左右，ACF贴合在液晶玻璃具有引脚的一端上。

进一步地，在温度为170℃、压强为32×104 Pa的条件下15秒左右，ACF完全反应将FPC与液晶玻璃连接在一起。

进一步地，所述影像对位系统的精度需要达到±0.005mm或以上。

本发明的有益效果为：通过改变贴合的顺序将原来，在组装时首先用组装治具对TP进行定位，然后将液晶玻璃与TP进行对位贴合，保证液晶玻璃显示的部分与TP透出影像的部分贴合准确，成功地解决了由于背光板与FOG之间由于公差的原因，导致屏幕歪斜的问题，以至于成品率大大提高。

附图说明

图1是组装治具的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

本实施例提供一种智能穿戴触摸显示屏的组装方法，包括以下步骤，

FOG制造工序，FOG包括液晶玻璃、ACF和FPC，在温度为70℃～90℃、压强为5×104 Pa～8×104 Pa的条件下将指定长度的ACF粘贴在液晶玻璃的具有引脚的一端，ACF的表面要平整无气泡；通过影像对位系统对FPC和液晶玻璃的引脚进行对位；在温度为160 ℃～180 ℃、压强为30×104 Pa～35×104 Pa的条件下，ACF开始聚合硬化将液晶玻璃和FPC连接在一起；最后将经过以上步骤的FOG放置在电子显微镜上进行检测；