[发明专利]一种3D打印用陶瓷膏体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种3D打印用陶瓷膏体及其制备方法，涉及陶瓷膏体领域。此陶瓷膏体通过以下方法制备得到：按照配方称量原料，其中，配方为按照质量百分数计的60～85％的陶瓷粉体、5～15％的粘结剂、1～10％的消泡剂，余量为溶剂；将称量好的陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂放入球磨罐中，并在球磨罐中放入研磨球，然后将球磨罐放置于行星球磨机上，使行星球磨机在低速下进行球磨，将原料球磨混合均匀后得到3D打印用陶瓷膏体。此制备方法便捷可行，设备简单。同时，通过此方法可制备得到一种固含量较高、配方简单、生产周期短、成本低的3D打印用陶瓷膏体。

技术领域

本发明涉及陶瓷膏体领域，且特别涉及一种3D打印用陶瓷膏体及其制备方法。

背景技术

进入信息时代以来，数控技术在制造业中的发展与普及，使得新型的成型技术发展迅速，特别是3D打印技术的进步尤为显著。3D打印技术利用计算机软件将设计好的三维CAD模型通过分层处理转换为一系列二维图形，然后，控制软件控制打印机按照这些图形将金属粉末、陶瓷粉末、树脂等材料逐层堆积，制备所需产品。该技术具备下述优点：(1)灵活、效率高，采用该方法时无需模具，产品的结构发生变化时，根据实际需要通过计算机软件修改，缩短新产品的开发时间，提高生产效率；(2)可成形结构较复杂的产品。

随着3D打印技术的发展和应用，材料成为限制3D打印技术走向的关键因素之一，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、低热膨胀系数以及良好的化学稳定性等优良性能，在航空、航天、机械、电子、冶金等领域有着广泛的应用。目前用于陶瓷材料3D打印的技术主要有分层实体制造法(LOM)、熔融沉积成型法(FDM)、立体光固化成型法(SLA)、激光选区烧结法(SLS)、喷墨打印法(IJP)等。

但是，陶瓷材料硬度高、脆性大的特点使其构件的成形、加工难度很大，采用传统工艺时，首先要制备出模具以完成零部件成形。一旦零部件的结构发生变化，就需要重新设计、制备模具，因而制备成本较高、周期长，制备的零部件形状较简单。随着制造业的快速发展，这些较为传统的工艺越来越难以满足业界的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用陶瓷膏体，此3D打印用陶瓷膏体固含量高、成本低，配方简单，制备方法简便，实用性高。

本发明的另一目的在于提供一种3D打印用陶瓷膏体的制备方法，此制备方法简单可行，可制备得到一种固含量较高、配方简单、生产周期短、成本低的3D打印用陶瓷膏体。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种3D打印用陶瓷膏体，

3D打印用陶瓷膏体的制备原料包括按照质量百分数计的60～85％的陶瓷粉体、5～15％的粘结剂、1～10％的消泡剂，余量为溶剂。

本发明提出一种3D打印用陶瓷膏体的制备方法，包括：

按照配方称量原料，其中，配方为按照质量百分数计的60～85％的陶瓷粉体、5～15％的粘结剂、1～10％的消泡剂，余量为溶剂；

将称量好的陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂放入球磨罐中，并在球磨罐中放入研磨球，然后将球磨罐放置于行星球磨机上，使行星球磨机在低速下进行球磨，将原料球磨混合均匀后得到3D打印用陶瓷膏体。

本发明实施例的3D打印用陶瓷膏体及其制备方法的有益效果是：