[发明专利]一种双层结构TC4基钛合金自润滑材料及其制备方法有效
申请号: | 201711478534.5 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108188393B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 史晓亮;周宏胭;黄玉春;刘锡尧;卢冠辰;邓骁斌;闫昭;章桥新 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;B22F7/02;B22F9/08;B22F1/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 张秋燕 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自润滑材料 石墨烯 增强相 基钛 合金 双层结构 摩擦磨损过程 工业化应用 摩擦学性能 真空气雾化 高温熔融 工艺制备 基体材料 摩擦系数 耐磨性能 梯度分布 原位复合 制备过程 重要意义 磨损率 添加量 顶层 混料 减摩 熔融 沉积 制备 激光 | ||
1.一种TC4基钛合金自润滑材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)TC4基钛合金自润滑材料为双层结构,分为顶层和底层,顶层和底层分别为石墨烯添加量不同的TC4基钛合金自润滑材料,以TC4钛合金为基体;顶层结构中石墨烯的添加量为基体TC4钛合金质量的(1.5~2.5)wt.%,底层中石墨烯的添加量为基体TC4钛合金质量的(0.5~1.0)wt.%;
根据底层结构和顶层结构中TC4钛合金的组成元素及其含量,分别称取其TC4钛合金的组成元素的单质粉末,作为基体原料粉末;分别按TC4钛合金质量的(0.5~1.0)wt.%和(1.5~2.5)wt.%,分别选取底层结构和顶层结构中石墨烯粉末,分别与基体原料粉末按比例混合均匀,得到底层结构和顶层结构的原料粉末;其中,所述TC4钛合金中各组成元素的单质粉末为Ti粉、Al粉、V粉、Fe粉、C粉,粉末粒径均为30~55μm;石墨烯的平均厚度为5~15nm,径向尺寸为0.5~20μm;
2)将步骤1)所得原料粉末分别在惰性气体的保护下进行高温熔化,分别得到底层结构和顶层结构的熔融合金液;
3)将步骤2)所得的两种熔融合金液分别进行真空气雾化,雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形金属粉末,即分别为底层结构和顶层结构所需的含石墨烯的TC4基钛合金球形粉末;
4)分别选取底层结构和顶层结构所需的含石墨烯的TC4基钛合金球形粉末,依次加入到送粉设备中,采用激光熔融沉积工艺将其在激光的高温下烧结为金属液,然后通过逐层叠加的方式,得到双层结构TC4基钛合金自润滑材料;
所述双层结构TC4基钛合金自润滑材料,顶层的厚度为(1.0~1.5)mm,底层的厚度为(6.5~7)mm;摩擦系数平均值为0.2~0.27,磨损率为4.6×10-5~5.2×10-5mm3/(Nm)。
2.根据权利要求1所述的TC4基钛合金自润滑材料的制备方法,其特征在于所述高温熔融工艺为:真空度<0.05MPa,含氧量<100ppm,熔化温度为1200~1400℃。
3.根据权利要求1所述的TC4基钛合金自润滑材料的制备方法,其特征在于所述真空气雾化工艺为:保护气氛,保护气体进口压力为4.6~5.4MPa,熔融合金液流量为1.6~2.4kg/min。
4.根据权利要求1所述的TC4基钛合金自润滑材料的制备方法,其特征在于所述含石墨烯的TC4基钛合金球形粉末,粒径在45~80μm范围内。
5.根据权利要求1所述的TC4基钛合金自润滑材料的制备方法,其特征在于所述激光熔融沉积工艺参数为:激光功率4~5kW,扫描速率1.2~1.6m/min,送粉率10~30g/min,扫描层厚为0.08~0.1mm。
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