[发明专利]一种汽车用铝型材表面处理工艺

权利要求书

1.一种汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对铝基材表面进行除油、水洗，晾干后得到预处理铝材；

S2、在预处理铝材表面做钝化处理，烘干后得到钝化铝材；

S3、在钝化铝材表面静电喷涂木纹转印漆，固化后得到底涂铝材；其中，所述木纹转印漆的原料按重量份包括：聚酯树脂100-150份、环氧树脂3-12份、纳米纤维素1-2.9份、沉淀硫酸钡30-60份、硫酸钙晶须2-8份、石墨烯2-5份、纳米氧化锌3-9份、气相二氧化硅2-3.8份、凹凸棒土1-4份、乙二醇0.2-1.1份、乙基三苯基溴化磷0.3-1.2份、三缩水甘油基异氰尿酸酯3-7份、流平剂2-5份、安息香1-2.5份、聚乙烯蜡1-2份、颜料2-5份；

S4、将底涂铝材进行木纹转印得到汽车用铝型材。

2.根据权利要求1所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，所述聚酯树脂为改性聚酯树脂；所述改性聚酯树脂按照以下工艺进行制备：将端羟基全氟聚醚、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、1,4-环己烷二甲酸和催化剂加入反应釜中，在氮气的保护下升温至195-205℃，反应30-50min，然后升温至230-235℃反应至体系的酸值≤10，减压除去低沸点物，降温至175-200℃，加入亚磷酸三苯酯、偏苯三酸酐和邻苯二甲酸酐，在170-185℃下反应60-75min得到所述改性聚酯树脂。

3.根据权利要求2所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，所述催化剂为单丁基氧化锡。

4.根据权利要求2或3所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，端羟基全氟聚醚、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、1,4-环己烷二甲酸、亚磷酸三苯酯、偏苯三酸酐、邻苯二甲酸酐的重量比为150-210：60-97：30-95：42-75：60-110：10-42：3-13：20-45：32-50。

5.根据权利要求1-4中任一项所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，所述纳米纤维素的颗粒尺寸为20-40nm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，所述流平剂为氢化蓖麻油。

7.根据权利要求1-6中任一项所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，在S3中，固化温度为125-137℃，固化时间为10-19min。

8.根据权利要求1-7中任一项所述汽车用铝型材表面处理工艺，其特征在于，在S4中，转印的温度为155-165℃，转印的时间为10-29min。