[发明专利]一种具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法

权利要求书

1.一种具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)阻燃体系的改性处理：将以重量份数计的聚磷腈20-30份、无机填充阻燃剂70-80份置于球磨机中，将5-10份马来酸酐/乙醇溶液喷淋于填料表面，充分研磨，得改性阻燃体系；

(2)木粉的处理与改性：将木粉干燥至含水量小于3％，然后将木粉100份、甘油醚基硅油5-10份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份置于100-110℃的高速混料机中，充分搅拌混合后得改性木粉；

(3)混料造粒：先将以重量份数计的再生塑料颗粒20-30份、SEBS弹性体1-5份、改性阻燃体系25-40份加入混料机中，预混；然后加入改性木粉20-30份、相容剂1-3份、抗氧剂0.1-1份、光稳定剂0.1-1份，充分混合后，通过平行双螺杆造粒机进行造粒，得混合造粒料；

(4)造粒料处理：将步骤(3)所得混合造粒料100份、润滑剂1-2份于混料机中混合，混合5-10min，得混合料；

(5)挤出成型：将步骤(4)所得混合料放入挤出机中，按照预设的温度和工艺，以400-1000mm/min的线速度经模具挤出，冷却成型，得到高阻燃性能的塑木型材；

(6)表面后处理：将步骤(5)所得高阻燃性能的塑木型材的表面进行打磨、拉丝、压花中至少一种后处理；

所述步骤(1)中，无机填充阻燃剂为纳米二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种混合物；所述马来酸酐/乙醇溶液的浓度为0.08-0.1mol/L。

2.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨机的研磨时间为15-30min。

3.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中高速混料机转速为300-500r/min，混合时间为15-30min。

4.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)中混料机转速为80-120r/min，步骤(3)中的预混时间为20-30min，混合时间为10-20min。

5.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的挤出机为锥形双螺杆挤出机；锥形双螺杆挤出机的机筒温度：一区为180-230℃、二区为180-220℃、三区为120-180℃、四区为120-170℃，合流芯温度为120-150℃，模头温度为130-170℃，主机转速为5-30r/min，喂料转速为5-30r/min；所述冷却成型是采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定型。

6.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，无机填充阻燃剂的粒径为20-40um。

7.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中造粒料直径为0.5-1.5cm。

8.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：

所述再生塑料颗粒为再生聚乙烯颗粒、再生聚丙烯颗粒中一种或两种混合物；

所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝EVA、马来酸酐接枝SEBS中一种或两种混合物；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂BHT、抗氧剂TNP中一种或几种混合物；

所述光稳定剂为光稳定剂AM-101、光稳定剂GW-540、光稳定剂944、光稳定剂744、紫外线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV-531中一种或几种混合物。

9.根据权利要求1所述的具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，润滑剂是质量比为3：1硬脂酸钠与乙撑双硬脂酸酰胺。