[发明专利]一种自密实混凝土制备工艺及专用改性外加剂制备

说明书

本发明涉及到一种自密实混凝土制备工艺，以下组份按重量计：水160‑175份、水泥250‑260份、粉煤灰115‑130份、矿粉38‑45份、中砂1000‑1050份、碎石800‑850份、分散剂0.5‑0.8份、增稠剂0.01‑0.2份、减水剂7.5‑8.0份。本方案中所记载的自密实混凝土中采用的砂石骨料均采用粒径较小的碎石和中砂，其中的粉煤灰、矿粉、水泥等与水混合后具有较好的黏结性，且这几种物质的状态均为粉末状，粉质细腻，因此在浇注成型时其中的填充度较好，且制备的混凝土在固化成型后表面孔隙、空洞较少，平整度较高，粗糙度较低。通过添加专用改性外加剂，使其混凝土具有良好的分散效果，且不出现集料和浆体分离的现象，全过程无需振捣，具有良好的填充效果。

技术领域

本发明涉及一种自密实混凝土，特别涉及一种自密实混凝土制备工艺及专用改性剂外加剂制备。

背景技术

目前，在混凝土施工过程中，现浇混凝土通常采用泵送，采用手持式震动棒等振捣密实，但是面临大体积、大跨度构件，根本无法保证送料均匀、振捣密实，因此需要采用一种更适合的高性，密实混凝土，来满足需要。自密实混凝土是指在自身重量作用下，能够流动、密实，及时存在致密钢筋也能完全填充，同时具有很好均质性，且不需要附加震动的混凝土。

如公开号为“CN1762887A”中国专利所公开的一种自密实混凝土，上述专利主要通过对集料配合比的优化，使混凝土强度提高，减少构件尺寸和自重，扩大混凝土的使用范围。

自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，对原材料和配合比要求也较苛刻，自密实混凝土的配合比设计，需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆料用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。目前市面上的混凝土大多是对其中水泥、砂率、粉煤灰等主要参数的研究，但是对于辅助配料的研究却非常少，对辅料的研究明显缺失，而辅料的填充能对自密实混凝土的自密实性能的填充性、抗离析性有较大的提升。

因而在此，我们提供一种具有较好填充性的自密实混凝土。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较好填充性的自密实混凝土。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密实混凝土制备工艺，以下组份按重量计：

水 160-175份

水泥 250-260份

粉煤灰 115-130份

矿粉 38-45份

中砂 1000-1050份

碎石 800-850份

分散剂 0.5-0.8份

增稠剂 0.01-0.2份

减水剂 7.5-8.0份

碎石采用粒径为5-10mm的石子。

作为优选，还包括0.05%-0.08%专用改性外加剂。

作为优选，制备步骤如下：

步骤1：将10-20份水倒入高速搅拌机中进行润湿；

步骤2：将分散剂、减水剂倒入均匀混合；

步骤3：加入碎石、中砂，搅拌均匀；

步骤4：倒入剩余的水，持续搅拌；

步骤5：将水泥、粉煤灰、矿粉倒入，持续搅拌；

步骤6：倒入增稠剂，持续搅拌。