[发明专利]一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺

权利要求书

1.一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1)熔炼铸锭；(2)热轧；(3)铣面；(4)粗轧，其中，粗轧后带卷的规定厚度为2.5mm；(5)一次退火；(6)一次清洗；(7)中轧；(8)二次退火、清洗；(9)精轧；(10)三次退火、清洗；(11)精轧；(12)四次清洗；(13)矫平；(14)检验交付；

其中：

步骤(1)中：拉铸机进行拉铸铜锭时，当铜水中铅的含量小于150ppm，拉铸速度为17rpm，冷却水压为0.2Mpa；当铜水中铅的含量大于150ppm且小于200ppm，拉铸速度为14rpm，冷却水压为0.25Mpa；

步骤(1)拉铸出的铸锭成分中Fe≤250ppm；

步骤(8)和步骤(10)中均采用气垫炉进行退火，且步骤(8)和步骤(10)中的全程退火速度分别为22-30m/min、37-52m/min。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺，其特征在于，步骤(1)中：将电解铜板及锌锭按照H65黄铜的成分标准称重好后，根据两种材料的熔点不同，先将电解铜加入铜水炉内进行加热熔化后，再将锌锭加入熔化，通过搅拌、捞渣成分检验后，待调整熔化的铜水温度为1030-1080℃时，再将铜水炉内熔化的铜水通过流管本体浇入水冷结晶器内，采用专用拉铸机拉铸出厚度为260mm的铸锭，在拉铸过程中为了保证铸坯质量，需要采用干硼砂对铜水进行覆盖，保证铸坯表面质量，无夹渣、气孔等异常；步骤(2)中：将步骤(1)中厚度为260mm铸锭放入推杆式加热炉内进行加热，使得铸锭加热5小时铸锭温度达到870℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，热轧机规格为轧制速度为150m/min，热轧机冷却采用乳化液冷却，乳化液质量浓度为0.3％，待铸锭轧制到17.0mm后进行在线水冷，最后采用五辊无芯打卷机卷取卸料。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺，其特征在于，步骤(3)中：将步骤(2)热轧后厚度为17.0mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削，铣削速度为5m/min，带坯上下表面铣削量为各0.5mm，铣削后表面粗糙度控制在1.6Ra/um以内；步骤(4)中：将经步骤(4)铣面后16mm的带坯进行多道次粗轧，轧制到2.5mm后卸卷，粗轧机规格为轧制速度为220m/min，粗轧机采用乳液润滑，乳液质量浓度为3％。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺，其特征在于，步骤(5)中：将步骤(4)粗轧后厚度为2.5mm的带卷采用钟罩式退火炉进行退火，具体退火过程为：将2.5mm带卷投入罩式炉中，经过4小时升温至480℃，然后保温5小时，保温结束后先风冷后水冷，出炉温度≤90℃；步骤(6)中：将步骤(5)一次退火后的厚度为2.5mm的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为12％；采用240目单股丝刷抛光，刷毛材质为碳化硅，抛光转速为600r/min，清洗速度为30m/min。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺，其特征在于，步骤(7)中：将步骤(6)一次清洗后厚度为2.5mm的带卷进行5道次轧制，轧制到厚度为0.8mm后卸卷，中轧机规格为采用全油轧制，轧制速度为180m/min；步骤(8)中：将步骤(7)中轧后厚度为0.8mm的带卷进行退火、清洗过程，具体退火、清洗过程为：开卷→碱洗→活套→加热炉→冷却炉→酸洗→钝化→烘干→活套→收卷，其中，加热炉采用电加热，加热温度为700℃，冷却炉采用风机冷却，风机转速为1300rpm，采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为8-10％，采用液态钝化剂进行钝化，烘干温度为90℃。