[发明专利]一种流化床催化裂化催化剂及其制备方法在审
申请号: | 201711476440.4 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN107983399A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 段林海;孟秀红;周如金;李德豪;曹水;程丽华;谢颖 | 申请(专利权)人: | 广东石油化工学院 |
主分类号: | B01J29/08 | 分类号: | B01J29/08;B01J29/70;B01J29/40;B01J37/08 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 525000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流化床 催化裂化 催化剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于催化技术领域,特别是涉及一种流化床催化裂化催化剂及其制备方法。
背景技术
流化床催化裂化催化剂作为催化裂化的重要组成部分,几十年来以其自身的不断改进推动催化裂化技术不断向前发展。现有的催化剂的抗耐磨性较差,因此,使用过程中,需要不停地更新催化剂的量,从而增加能耗还会污染环境,另外催化剂磨损产生的细粉也可能对后续的烟机等设备造成影响,对催化裂化装置的长周期运行不利。
针对以上问题,中国专利CN104549551A公开了一种微球FCC催化剂的制备方法,该方法制备的FCC催化剂的抗磨损性能大大增加,但是该发明制备FCC催化剂的工艺较为复杂,条件较为苛刻,而且喷雾干燥需要在特定的机器内进行,在喷雾干燥前置处理过程中,需要研磨、打浆,这两道工序的精度要求较高,不利于工业化生产,不便于推广至工业生产中。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种流化床催化裂化催化剂及其制备,在能够达到和中国专利CN104549551A的微球FCC催化剂同等级的抗耐磨性,而且制备工艺简单很多,工业化生产中容易实现机械化操作。
解决上述技术问题的技术方案如下:
一种流化床催化裂化催化剂,包括含水分子筛、粘土、铝石和碱性聚合氯化铝溶液,以催化剂浆液的干重计,所述的催化剂浆液中含有分子筛12-15重量%,粘土占66-80重量%,铝石占3-5重量%,碱性聚合氯化铝溶液占15-20重量%。
进一步地说,以催化剂浆液的干重计,所述的催化剂浆液中含有分子筛13重量%,粘土占67重量%,铝石占4重量%,碱性聚合氯化铝溶液占16重量%。
进一步地说,所述的分子筛为具有FAU结构的分子筛、具有MAZ结构的分子筛、具有MFI结构的分子筛、具有BEA结构的分子筛中的一种或多种。
进一步地说,所述的粘土为高岭土。
进一步地说,所述的碱性聚合氯化铝溶液的结构为[Al2(OH)2xCl6-x]y,其中2≤x≤3,1≤y≤4,pH值为9-10。
优选地,所述的y为1、2、3或者4。
优选地,所述的x为2.8。
该流化床催化裂化催化剂的制备方法,包括以下步骤:
将分子筛与去离子水混合制成分子筛浆液,浓度为50g/L,然后加入粘土混合均匀,然后再加入铝石和碱性聚合氯化铝溶液,控制碱性聚合氯化铝溶液的粘度为4000-6000厘泊,经喷雾干燥,随后煅烧,所述的喷雾干燥的进口温度为500-550℃,所述的煅烧的温度为1000-1200℃,喷雾干燥时间为3-4小时,煅烧时间为1-3小时。
本发明的有益效果为:
本发明制备的流化床催化裂化催化剂不需要打浆,不需要研磨,直接喷雾干燥,随后煅烧,可以达到和中国专利CN104549551A公开了一种微球FCC催化剂同等级的抗耐磨性能,并且由于操作简单,适合机械生产,便于工业化推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
一种流化床催化裂化催化剂,包括含水分子筛、高岭土、铝石和碱性聚合氯化铝溶液,以催化剂浆液的干重计,所述的催化剂浆液中含有分子筛12重量%,粘土占70重量%,铝石占3重量%,碱性聚合氯化铝溶液占15重量%。
分子筛为具有FAU结构的分子筛。
碱性聚合氯化铝溶液的结构为Al2(OH)2xCl6-x,其中x为2.8,pH值为9-10。
该流化床催化裂化催化剂的制备方法,包括以下步骤:
将分子筛与去离子水混合制成分子筛浆液,浓度为50g/L,然后加入粘土混合均匀,然后再加入铝石和碱性聚合氯化铝溶液,控制碱性聚合氯化铝溶液的粘度为4000-6000厘泊,经喷雾干燥,随后煅烧,喷雾干燥的进口温度为500℃,煅烧的温度为1200℃,喷雾干燥时间为3小时,煅烧时间为1小时。
实施例2:
一种流化床催化裂化催化剂,包括含水分子筛、高岭土、铝石和碱性聚合氯化铝溶液,以催化剂浆液的干重计,催化剂浆液中含有分子筛14重量%,粘土占66重量%,铝石占5重量%,碱性聚合氯化铝溶液占15重量%。
分子筛为具有MAZ结构的分子筛。
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