[发明专利]一种膨胀型微胶囊印刷油墨及其制备方法

说明书

本发明属于印刷材料领域，提供了一种膨胀型微胶囊印刷油墨及其制备方法。该方法将发泡剂和石蜡捏合，制成微胶囊的囊芯，然后加入丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯，边搅拌便进行电离射线辐射，得到核壳结构的微胶囊，然后与环氧树脂、固化剂、固化促进剂、颜料、分散剂、稀释剂混合，即可制得膨胀型微胶囊印刷油墨。与传统方法相比，本发明的制备印刷油墨的印刷和干燥速度快，能有效提升印刷效率，同时油墨附着力好，油墨使用率高，耐热性、流动性和粘弹性较好，并且具有较好的立体感，印刷制品视觉效果极佳，整个制备过程简单易操控，原料易得，成本较低，可推广应用。

技术领域

本发明属于印刷材料领域，提供了一种膨胀型微胶囊印刷油墨及其制备方法。

背景技术

印刷品与人们的生活密切相关、内容丰富，从书籍、报刊到钞票、标签和邮票等无所不包。所有印刷品都是通过油墨反映需要的信息，油墨是由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的一种着色物质，直接决定着印刷品的图文颜色、图像阶调层次、清晰度等印刷品质，是人们认知、认可印刷品的直观反映，油墨在印刷产业中发挥着重要作用。因此，油墨技术的发展与印刷技术的发展相互促进，受到越来越多的关注。

油墨品种有很多，根据印刷方式以及对印刷品质量、效果要求的不同，按印刷方式可分为胶印油墨、凹印油墨、柔印油墨、网印油墨和数字印刷油墨等。胶印一直是印刷主流方式，因此胶印油墨的应用最为广泛，但其印刷速度和油墨干燥速度较慢，印刷适性不佳；凹印是我国除胶印方式以外重点发展的印刷方式，目前使用的油墨仍以溶剂型油墨为主，水性凹印油墨仍然使用较少，环保性能较差；柔印从一开始就主要使用水性油墨，但由于水性油墨自身存在的光泽度低等问题，一直以来多用于中低档印刷品的印刷，在高档印刷品的应用上还存在较大问题；丝网印刷具有承印材料广泛、设备相对简易、印刷成本低、印刷效果好等特点，特种油墨种类繁多，能够产生种特殊效果。

现阶段油墨发展的主要方向是：饱和的颜色与宽泛的色域、良好的印刷适性、强韧的附着性能、优良的耐抗性、环境友好性。干燥速度快、附着力好，并具有较强印刷适应性的油墨的应用需求越来越大，发泡油墨便是其中重要的一类。发泡油墨中的发泡剂有不同，因此所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺：微球发泡油墨是利用微球的特有性能，将它分散到专用聚合物的连接料中，并加入一些其它原料而制成的；沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中。油墨受热后，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文发泡凸起。

目前国内外在新型印刷油墨，尤其是发泡油墨的研究和应用方面已取得了一定成效。其中吴月梅发明了一种油墨等（中国发明专利申请号201410189206.3），成分包括色料、连接料、填充料、稀释剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂、分散剂、湿润剂、干燥剂和稳定剂，但该油墨附着力差，耐热性能不佳。另外，钟博文发明了一种分散染料印刷油墨及其制备方法和应用（中国发明专利申请号200710046863.2），此印刷油墨为水溶性的微胶囊形式，微胶囊包括：芯材，其包含分散染料和任选的助剂；壁材，其由选自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，但此方法制备复杂，油墨适应性较差。

可见，现有的一些印刷油墨普遍存在印刷和干燥速度过慢，在印刷中容易产生背面蹭脏、粘页等现象，同时还有印刷油墨附着力差，容易产生印刷不均匀、 脱墨等现象，严重影响印刷质量，同时现有的发泡油墨通常耐热性差、利用率低等问题，严重影响了油墨的运用范围。针对这种情况，我们提出一种膨胀型微胶囊印刷油墨及其制备方法，利用可膨胀微胶囊中的发泡剂释放气体使微胶囊膨大，占据网络空隙，从而使得油墨极具立体感，改善了装饰效果，同时油墨利用率高，有优良的流动性和粘弹性，涂层轻薄牢固，耐折叠洗刷，表现出良好的印刷适应性。

发明内容