[发明专利]一种制作多芯光缆的模具

说明书

本发明创造提供了一种制作多芯光缆的模具，包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模芯前端设有成型部，该成型部包括中心管、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套；所述模芯内部插装有油针，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管，所述针管插入相应成型套的内孔中，且与相应成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝。本发明创造加工成型的光缆结构紧凑，稳定性好，具有更加优异的抗压性能，同时还降低了材料用量，成本降低，提高了生产效率。

技术领域

本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种制作多芯光缆的模具。

背景技术

多芯光缆主要有三种结构形式：中心束管式、层绞式、骨架式。其中层绞式应用比较广泛。对于层绞式光缆，其容纳光纤的各个单元(松套管)独立制造而成，后与填充单元及加强单元一起绞合而形成缆芯，后经外护层制作过程，形成光缆。光纤是分组施以被覆的。对于骨架式光缆，其容纳光纤的组件是一次制作形成，而后再放置光纤于其中。骨架式光缆在制作光纤被覆组件上具备高效率的优势，但放置光纤多了一道工序。而层绞式则具备将制作光纤被覆组件与放置光纤同步实现，也具备制作效率优势，但其绞合套管的过程则多了一道单元组合的工序。亟需设计一种能够提高生产效率的多芯光缆制造用的模具。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种制作多芯光缆的模具。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种制作多芯光缆的模具，包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模芯前端设有成型部，该成型部包括中心管、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套；所述模芯内部插装有油针，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管，所述针管插入相应成型套的内孔中，且与相应成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝。

进一步，所述模套前端设有定位台阶。

进一步，所述模芯后端设有定位凹槽。

进一步，所述油针后端设有伸出所述模芯的定位段。

进一步，所述模芯前端靠近成型部的位置为斜面部，所述模套上设有与该斜面部匹配的型腔。

进一步，所述模芯与模套同轴设置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造与传统的层绞式光缆相比，减少了松套管加工数量，也免除了成缆工序；另外，所成型的光缆结构紧凑，稳定性好，具有更加优异的抗压性能，同时还降低了材料用量，成本降低。利用本模具既能一次制作多个光纤被覆组件、又能在制作光纤被覆组件的同时放置光纤，提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中油针的结构剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明创造中油针的立体结构示意图；

图5为本发明创造中模芯的结构示意图；

图6为本发明创造中模芯的结构剖视图；

图7为图5的左视图；

图8为本发明创造中模芯的立体结构示意图；