[发明专利]一种耐磨焊接设备外壳的制备方法

说明书

本发明公开一种耐磨焊接设备外壳的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将苯丙乳液、氰脲酸三聚氰胺酯、硼酸锰、山嵛酰胺、氧化锌、膨润土、去离子水混合均匀后，制得耐磨涂料；（2）将焊接设备表面清洗干净后，表面喷洒改性液，然后放入烘箱中，烘烤处理后，表面涂刷上耐磨涂料。本发明提供的一种耐磨焊接设备外壳的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的耐磨焊接设备的外壳，表面均匀度高，膜层的附着力强，稳定性高，耐磨性能显著，可有效的提升焊接设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于焊接设备制造技术领域，具体涉及一种耐磨焊接设备外壳的制备方法。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备的工作环境较为恶劣，其应具有坚固耐用，工作特性稳定，可靠性好，经济、实用、便于维修保养，在正常使用和正确维护的条件下，工作寿命应在10年以上的优点。但是现有技术中制得的焊接设备的外壳，耐磨性能较差，达不到上述要求，导致焊接设备的使用寿命较短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨焊接设备外壳的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐磨焊接设备外壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将47-52份苯丙乳液、11-15份氰脲酸三聚氰胺酯、4-8份硼酸锰、3-6份山嵛酰胺、5-9份氧化锌、8-12份膨润土、13-15份去离子水混合均匀后，制得耐磨涂料；

（2）将焊接设备表面清洗干净后，表面喷洒改性液，然后放入烘箱中，烘烤处理后，表面涂刷上耐磨涂料，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠17-22份、1-庚烷磺酸钠11-15份、四水偏硼酸钠8-10份、水240-300份。

具体地，上述步骤（1）中，苯丙乳液的固含量42-45%。

具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为50μm。

具体地，上述步骤（2）中，烘箱的温度为75-80℃，烘干的时间为2-3小时。

由以上的技术方案可知，本发明的优异效果是：

本发明提供的一种耐磨焊接设备外壳的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的耐磨焊接设备的外壳，表面均匀度高，膜层的附着力强，稳定性高，耐磨性能显著，可有效的提升焊接设备的使用寿命。其中，步骤（2）中的改性液，在焊接设备外壳的分散性能显著，可有效的提升焊接设备的表面能，增强耐磨涂料在焊接设备表面的粘附力，可有效的防止耐磨涂料形成的膜层在焊接设备使用的过程中发生开裂、脱落的现象。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐磨焊接设备外壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将47份苯丙乳液、11份氰脲酸三聚氰胺酯、4份硼酸锰、3份山嵛酰胺、5份氧化锌、8份膨润土、13份去离子水混合均匀后，制得耐磨涂料；

（2）将焊接设备表面清洗干净后，表面喷洒改性液，然后放入烘箱中，烘烤处理后，表面涂刷上耐磨涂料，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠17份、1-庚烷磺酸钠11份、四水偏硼酸钠8份、水240份。

具体地，上述步骤（1）中，苯丙乳液的固含量42%。

具体地，上述步骤（1）中，氰脲酸三聚氰胺酯的平均粒径大小为50μm。