[发明专利]一种不易断线的叉绞机分线板

说明书

本发明涉及一种不易断线的叉绞机分线板，包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。本发明改进巧妙，设计矩形的穿线孔以及设置导向轮和滚珠能减少缆线之间的摩擦，同时分线孔的边沿设计为圆角，避免密度较小的缆线被绞断。在圆盘上设置的凸起部有利于分开穿过分线孔的缆线，每个穿线孔的缆线不会发生干扰。

技术领域

本发明涉及一种不易断线的叉绞机分线板。

背景技术

现有技术的中的分线板上设置圆形的穿线孔，在通过不同材质的缆线在绞合的时候，容易导致断线的现象尤其是两种不同密度的缆线，其中密度较小的容易被绞断。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种不易断线的叉绞机分线板，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种不易断线的叉绞机分线板，包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条，在橡胶条的两侧设置卡环；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮，所述导向轮具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠，在弹性滚珠的表面包裹六边形金属网；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。

进一步的，所述凸起部具有空心区，与圆盘的接触面镶嵌于圆盘内并通过铆钉固定。

进一步的，所述圆盘上设置减重孔，所述减重孔为弧形；减重孔位于凸起部和分线孔之间。

进一步的，所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置陶瓷层，其厚度2mm。

进一步的，所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。

进一步的，所述分线孔的边缘设置圆角。

进一步的，所述垫板通过粘性层固定。

进一步的，所述卡环具有倾斜面。

本发明改进巧妙，设计矩形的穿线孔以及设置导向轮和滚珠能减少缆线之间的摩擦，同时分线孔的边沿设计为圆角，避免密度较小的缆线被绞断，经过试验不同密度，例如铜线和铝线的穿过分线孔不会导致拗断现象；在圆盘上设置的凸起部有利于分开穿过分线孔的缆线，每个穿线孔的缆线不会发生干扰，设计的减重孔能够减少分线盘的重量；设置的垫板能起到加强保护的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为导向轮和轴承结构示意图。

图3为本发明剖面结构示意图。

图4为3的局部放大图。

图5为弹性滚珠结构示意图。

图6为橡胶条与圆盘的连接关系断面图。

图示：1凸起部、2圆盘、3分线孔、4导向轮、5弹性滚珠、7轴杆、8轴承、9铆接端、10减重孔、11耐磨层、12垫板、13空心区、14橡胶条、15卡环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。