[发明专利]粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺

说明书

本发明公开了粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺，将粗混合芳烃引入提升管反应器中，使其与第一催化剂接触并发生反应，然后引入流化床反应器继续反应，最后引入产品分离系统分离获得丙烯。本发明利用粗混合芳烃回炼，生成高附加值的丙烯，提高原料油的利用率。

技术领域

本发明涉及一种丙烯的生产工艺，具体涉及一种粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺。属于石油化工技术领域。

背景技术

丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷，用于生产多种重要的有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶以及多种精细化工品等。丙烯属于非常重要的基础化工原料，在全球范围内其需求量逐年攀升。

目前多产丙烯的化学工艺研究主要集中在四个方面：一是改进流化催化裂化（FCC）等炼油工艺，挖掘现有装置潜力；二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的C4-C8等资源，转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术；三是丙烷脱氢工艺；四是以天然气、煤等为原料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃工艺等。

但是，由于石油资源有限的供应量以及较高的价格，由石油资源生产丙烯的成本不断增加，如何挖掘现有工艺和装置的潜力，优化FCC工艺，实现丙烯多产，成为目前的主要研究方向。

申请人在生产实践中发现，催化裂化烃类，稳定性较差，十六烷值低，不能直接作为产品销售，如果进行回炼，会部分生成高附加值的丙烯。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

粗混合芳烃提升管回炼多产丙烯的生产工艺，具体步骤如下：

（1）将粗混合芳烃引入提升管反应器中，使其与第一催化剂接触并发生反应；

（2）将步骤（1）所得油气与第一催化剂引入到流化床反应器继续反应；

（3）将步骤（2）所得油气引入产品分离系统分离获得丙烯，积碳后的第一催化剂再生后返回提升管反应器循环使用；

其中，第一催化剂是由膨润土和分子筛复合体混合制成，所述分子筛复合体是将氢氧化铝、浓磷酸制成的磷铝胶与ZSM-5/ZSM-11共生分子筛按照质量比1：6～7混合后，80～85℃保温研磨20～30分钟，加去离子水搅拌制成固含量25～35%的溶液，干燥而得。

优选的，所述第一催化剂的制备方法如下：将膨润土用去离子水打浆，制成固含量30～40w.t.%的膨润土浆液，再加入分子筛复合体，充分混合后静置5～10分钟，微波处理3～5分钟，然后加入与分子筛复合体重量相同的去离子水，混合均匀后再次微波处理3～5分钟，自然冷却至室温（25℃），过滤，所得滤渣于100～105℃保温研磨直至完全烘干，即得。

进一步优选的，微波处理的功率为750W。

进一步优选的，膨润土、分子筛复合体的质量比为1：0.2～0.3。

进一步优选的，所述ZSM-5/ZSM-11共生分子筛根据文献“协同导向法合成ZSM-5/ZSM-11共生分子筛”（付文华等，化学反应工程与工艺，2016年10月，第32卷第5期，400-407）中记载的分子筛合成方法得到。

优选的，所述磷铝胶中，铝/磷原子比为0.5～1：1。

优选的，所述磷铝胶是通过以下方法制备得到的：将氢氧化铝用去离子水分散打浆，至固含量30～40w.t.%，升温至100～110℃，按照铝/磷原子比为0.5～1：1，加入浓磷酸（质量浓度85%），并保持反应1～2小时，得到透明胶状的磷铝胶。