[发明专利]一种新型复合材料的物流用托盘及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，所述工艺流程具体的包括以下制备托盘的上面板和下面板的步骤：

1)一阶塑化，得到改性聚丙烯，包括将聚丙烯80份、改性色母3份，抽取至料斗并精确计量，混合材料通过料斗进入一阶双螺杆挤出机进行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯；

2)长纤维自动上料，切断，实现增强材料的定长切断；

3)二阶熔融、混配，将所述改性聚丙烯和增强材料混合，包括将相容剂0.5份、抗氧化剂16.5加入所述改性聚丙烯充分混合，得到二次改性聚丙烯；

一级双螺杆挤出机设定混合物输出量为最终产品重量的70％，各加热段的温度控制在200℃～230℃，将得到的二次改性聚丙烯经过一级双螺杆挤出机熔融，得熔融混合物；

通过长纤维自动上料、切断、称量系统实现玻璃纤维自动输送并控制输送的玻璃纤维股数，通过高精度的切断装置实现长纤维定长切断，定长纤维通过料斗进入二阶段双螺杆挤出机进行混配；

二阶熔融、混配：将玻璃纤维，相容剂0.5份、抗氧化剂16.5份加入一次改性聚丙烯充分混合，进入二阶双螺杆挤出机进行混配，通过二阶熔融混配实现玻璃纤维与改性聚丙烯均匀分布、分散；

4)将混合的坯料定量切断进入保温输送带，二阶混配后的坯料进行定量切断后进入保温输送带，通过精确的温度控制保证坯料具有较好的流动性；

5)自动取坯料至模腔中模压成型，通过自动机械手夹取坯料至模腔中，通过新型长纤维增强复合材料液压机模压成型；

6)后处理；

其中，上面板和下面板均包括支座，所述支座分别固定于上面板和下面板，其中上面板的支座与下面板的支座间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述步骤1)具体的为：将聚丙烯80-100份、改性色母0.1-3份，抽取至料斗并精确计量，混合材料通过料斗进入一阶双螺杆挤出机进行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述步骤2)具体的为：通过长纤维自动上料、切断、称量系统实现增强材料自动输送并控制输送的增强材料的股数，通过高精度的切断装置实现增强材料的定长切断，定长增强材料通过料斗进入二阶段双螺杆挤出机进行混配。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述步骤3)具体的为：一阶塑化的改性聚丙烯进行二阶双螺杆挤出机，将增强材料，相容剂0.1-0.5份、抗氧化剂0～20份加入所述改性聚丙烯充分混合，进入二阶双螺杆挤出机进行混配，通过二阶熔融混配实现增强材料与改性聚丙烯均匀分布、分散，保证具有良好的力学性能。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述支座上设置定位标识，所述下面板的支座间设置贴片，所述贴片与下面板活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述支座的数目在5～9个范围内，所述支座的高度在5cm～15cm范围内；所述支座的形状包括田字空槽圆柱形，口字空槽圆柱形，田字空槽矩形，口字空槽矩形，菱形，田字空槽椭圆形，口字空槽椭圆形。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述支座的高度在8cm～10cm范围内。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料物流用托盘的制备工艺流程，其特征在于，所述托盘规格为1.2m*1m，托盘上面板的上表面为网格状，避免物品的滑落。