[发明专利]一种新型的多功能制鞋成型机

说明书

本发明公开了一种新型的多功能制鞋成型机，其结构包括升降操作台、连接块、上压合块、下压合块、压合成型室、活动轨道、轨道支撑板、主机箱、固定支撑脚、散热口、电控箱、升降移动机构、传送机构、驱动机构、散热冷却系统，本发明传送机构通过与驱动机构连接，驱动机构带动传送机构运作，通过传动带的作用下带动第一传送轮、第二传送轮、第二旋转齿轮同时转动，第三旋转齿轮逆时针转动同时传动底座上传动齿与第三旋转齿轮啮合向左运动，压合成型室沿着活动轨道向左运动，因此，便可以通过所安装的拾取装置将压合成型室内的成品顺利取出，整个过程无需人工操作，大大提高工作效率，同时实现了高效率的工作下又减少了设备的占地面积。

技术领域

本发明是一种新型的多功能制鞋成型机，属于制鞋机械领域。

背景技术

鞋子的制作流程一般分为：设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装车，制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺：鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业；以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等；鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产；热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦；注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了；缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者(消费者)带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

现有技术采用小型设备进行制鞋成型机时，对于压制成品的拾取作业较为繁琐，大大降低工作效率，若采用大型的制鞋成型机时，其对环境面积的要求较大，无法满足一些小型制鞋厂的需求，实用性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的多功能制鞋成型机，以解决现有技术采用小型设备进行制鞋成型机时，对于压制成品的拾取作业较为繁琐，大大降低工作效率，若采用大型的制鞋成型机时，其对环境面积的要求较大，无法满足一些小型制鞋厂的需求，实用性较差的问题。