[发明专利]一种耐腐蚀聚酰胺树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，包括以下原料：聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂、二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂；

所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为(4-6)：(6-9)：(1-3)：(14-18)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为5：7.5：2：16。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、ABS树脂35-45份、聚四氟乙烯树脂15-25份、环氧丙烯酸树脂5-15份、丙氧基化双酚A 4-8份、顺丁橡胶3-9份、有机硅树脂2-6份、醇酸树脂1-5份、二甲基硅油2-5份、聚碳酸酯1-5份、聚乳酸3-9份、异氰酸酯4-8份、过氧化甲乙酮2-6份、氯化石蜡1-5份、聚醚丙烯酸酯1-5份、纳米氢氧化铝3-6份、多聚磷酸铝1-5份、羟乙基纤维素2-6份、硼酸锌1-5份、硬脂酸锌4-6份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、耐腐蚀改性助剂14-18份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂的原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯40-50份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、烷基酚聚氧乙烯醚4-9份、过硫酸铵3-6份、硅烷偶联剂A-1744-8份、钛酸异丙酯2-5份、蒙脱石粉3-6份、硫酸钡1-5份、风化煤3-6份、海藻粉2-5份、膨润土1-5份、沸石粉3-6份、纳米二氧化钛4-9份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌20-40min，然后升温至65-85℃，然后加入过硫酸铵和硅烷偶联剂A-174，搅拌5-15min，然后添加钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于45-55℃干燥22-26h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入蒙脱石粉、硫酸钡、风化煤、海藻粉、膨润土、沸石粉和纳米二氧化钛混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-30min，升温至80-90℃，保温20-40min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110-120℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至90-110℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至80-90℃，保温20-30min，接着于1350-1550r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。