[发明专利]一种棉籽蛋白的生产方法

说明书

本发明公开了一种棉籽蛋白的生产方法，属于棉籽加工领域，包括除杂、剥壳、破碎、轧胚、脱脂脱酚、脱溶、干燥工序，还包括将毛光籽进行酸洗、在脱脂脱酚时加入复合酶。本发明通过对生产工艺的优化及设备的改进，提高了棉籽蛋白的纯度与氢氧化钾溶解度，降低了棉油、棉酚、粗纤维及粗灰分的含量，从而提升了棉籽蛋白的品质与其作为饲料的价值、拓宽了棉籽蛋白的用途范围。

技术领域

本发明涉及天然植物蛋白的分离提取，尤其是一种棉籽蛋白的生产方法，属于棉籽加工领域。

背景技术

棉籽蛋白是将棉籽剥绒、剥壳、破碎后提取制备出的一种高蛋白产品。我国是一个蛋白资源缺乏的国家，全国每年产棉籽1000多万吨，棉籽蛋白可作为一种蛋白质资源用于动物饲料中，因此，生产出高品质的棉籽蛋白既能在一定程度上弥补蛋白资源的不足，又具有巨大的经济效益。

棉籽蛋白的生产方法很多，主要有热榨生产和膨化生产。热榨和膨化生产制备过程均用到高温处理，而高温处理会使棉籽蛋白在一定程度上遭到破坏而变性，致使棉籽蛋白的纯度变差、氢氧化钾溶解度降低；此外，膨化生产对设备要求较高，工艺条件要求苛刻，条件控制不好极易导致膨化效果差，棉籽蛋白变得粘稠而影响后续脱毒程序。

为了避免高温处理对棉籽蛋白生产过程的影响，改进的工艺步骤为除杂、剥壳、破碎、轧胚、浸出器脱脂脱酚、脱溶、干燥，整个工艺过程在低温下进行，避免了高温处理对棉籽蛋白的损害；但是采用此改进后的工艺生产出的棉籽蛋白粗纤维和粗灰分的含量居高不下；其次，浸出器采用传统拖链式浸出器或者环形浸出器，无论哪种浸出器，均使得物料在浸出器中堆积，脱脂脱酚过程物料不能与溶液充分接触，导致脱脂脱酚不充分，这些都最终降低了棉籽蛋白的品质；此外，细胞破碎不充分，导致棉籽蛋白、棉酚、棉油等释放不完全，脱脂、脱酚不充分也是影响棉籽蛋白品质的一个重要因素。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种棉籽蛋白的生产方法，能够降低棉籽蛋白中粗纤维、粗灰分、棉油、棉酚等的含量，提升棉籽蛋白的品质及其作为饲料的价值，拓宽棉籽蛋白的用途范围。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棉籽蛋白的生产方法包括除杂、剥壳、破碎、轧胚、脱脂脱酚、脱溶、干燥工序：还包括将毛光籽进行酸洗；在脱脂脱酚时加入复合酶。

本发明技术方案的进一步改进在于包括如下步骤：

A.将毛棉籽进行除杂、剥绒，得到毛光籽；

B.将毛光籽进行酸洗，得到光籽；

C.将光籽剥壳、破碎，再去杂，得到棉仁；

D.将棉仁进行轧胚后得到胚片，然后烘干、脱脂脱酚，得到脱酚湿棉粕；

E.脱酚湿棉粕经干燥、脱溶后进行粉碎、筛分，筛出的细料再进行分选，得到棉籽蛋白。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述复合酶包括纤维素酶和木质素氧化酶，复合酶与烘干后的胚片的质量比为1g:5～10kg，纤维素酶和木质素氧化酶的质量比为1:1～1.2。

本发明技术方案的进一步改进在于：酸洗时使用的酸液为硫酸溶液，硫酸溶液的浓度为0.12～0.13mol/L，毛光籽与硫酸溶液的质量体积比为100g:0.15～0.2L，酸洗的时间为10～15min。

本发明技术方案的进一步改进在于：过筛去杂时使用抛筛，抛筛的抛料速度为18～21m/s。

本发明技术方案的进一步改进在于：轧胚前先将棉仁在软化锅中进行软化，软化后温度为82～88℃；所述胚片的厚度为0.2～0.3mm。