[发明专利]一种氧化石墨烯过滤膜制造方法

说明书

本发明提供一种氧化石墨烯过滤膜制造方法。包括：首先提供一铜箔基板。接着，通过激光加工或者机械加工的方法在铜箔基板上制造出一系列微米孔阵列。接着，利用化学气相沉积法在铜箔基板表面与内孔壁上生长石墨烯得到石墨烯表面与石墨烯内孔壁。最后，将石墨烯铜箔基板表面与石墨烯内孔壁在空气中加热氧化得到氧化石墨烯铜箔基板表面与氧化石墨烯内孔壁。本发明结构与工艺简单，在物质分离领域有着较广的使用前景。

技术领域

本发明属于微纳制造与应用技术，特别是一种氧化石墨烯过滤膜的制造方法。

背景技术

油水分离技术一直备受人们关注，期以解决原油开采，海洋石油泄漏，工业、生活含油污水等对环境和生态平衡带来极大的危害。随着膜技术的迅速发展以及表面湿润状态理论建立使得膜技术在油水分离领域得到广泛的应用。基于膜技术的油水分离原理是利用膜表面超亲水/超疏油和超疏水/超亲油的性质实现分离。膜技术是对含油污水处理的有效、简单的方法。

金属膜具有良好的力学性能，可以承载大量的油水混合物。但是金属本身是亲水，亲油的而且金属本身化学性质较为活泼，因此利用金属膜进行油水分离需要对表面进行修饰，改善金属表面性质。

中国发明专利申请（公开号CN105268326A）中，提出了一种在超亲水疏油金属网膜上修饰长链烷酸或长链长链烷基硫醇制造超疏水亲油金属网膜的方法。由于长链烷酸或长链长链烷基利用化学键连接在金属网上，但化学键容易受到外部环境的影响，如温度，PH值等影响，最终使得表面的修饰物脱落，失去油水分离的能力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种肿瘤标志物分子检测的方法，用于解决现有纳米孔检测技术的弊端，能有效降低检测方法的复杂程度问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种氧化石墨烯过滤膜制造方法，所述制作方法包括如下步骤：

S1：提供一铜箔基板；

S2：通过激光加工或机械加工的方法在铜箔基板上设置一系列微米孔阵列；

S3：利用化学气相沉积法在铜箔基板表面与微米孔阵列的内孔壁上生长石墨烯获得石墨烯表面与石墨烯内孔壁；

S4：将石墨烯铜箔基板表面与石墨烯内孔壁在空气中加热氧化获得氧化石墨烯铜箔基板表面与氧化石墨烯内孔壁。

优选地，所述S1步骤中，铜箔基板为双面抛光的铜箔基板，铜箔基板的厚度为50μm~500μm。

优选地，所述S2步骤中，激光加工时使用的激光器为纳秒激光器、皮秒激光器、飞秒激光器的其中一种。

优选地，所述激光器的激光波长为532nm或775nm或1064nm或1550nm。

优选地，所述纳秒激光器平均功率为15W~30W，皮秒激光器平均功率为10W~20W，飞秒激光器平均功率为0.5W~2W。

优选地，所述S2步骤中，激光加工时激光器的雕刻次数为15次~75次，激光器扫描速度为40 mm/s ~1000mm/s，激光频率为1Hz~100MHz。

优选地，所述S2步骤中，微米孔阵列为50μm×50μm ~100μm×100μm，微米孔阵列间距为100μm~200μm，微米孔阵列孔直径为50μm~100μm，微米孔阵列所占据的区域面积为25mm2 ~400mm2。

优选地，所述S2步骤中，机械加工时采用钻床制造，所述钻床的进给速度为0.8米/分钟~1.2米/分钟，退刀速度为5米/分钟~7米/分钟。

优选地，所述S3步骤中还包括如下步骤：

A1、将清洗后的铜箔衬底放入管式炉中央，通入氩气，将炉管内空气排出后；