[发明专利]一种电芯周转盒及其使用方法

说明书

本发明提供了一种电芯周转盒及其使用方法，包括周转盒主机架和抽板，所述周转盒主机架包括两个相对平行的侧板和位于两个侧板的两头固定所述侧板的固定支架，所述抽板与所述两个侧板滑动连接；所述抽板包括抽取端和插入端，所述抽板与所述侧板连接的两端分别设有限位条，两个限位条之间的距离与电芯长度相匹配，两个限位条之间形成限位槽，所述周转盒主机架与所述抽板形成放置电芯的空间。本发明采用抽板与周转盒主机架相配合，省去了人工将电芯一个个从电芯周转盒取出再放入传送带的过程，提高了生产效率；电芯周转盒可叠放在一起，节省空间；电芯能够很好的固定，满足企业安全生产的要求；使用方法简单，不存在操作难度，可应用于大规模生产。

技术领域

本发明涉及圆柱电池存储装运技术领域，尤其涉及一种电芯周转盒及其使用方法。

背景技术

锂电池因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等，在电动汽车、人造卫星、航空航天和储能方面等也有很好的应用前景。

锂电池通常有两种外型：圆柱形和方型。目前，国内外的圆柱形锂电池的电池芯通常为卷绕型锂电池芯，电池芯的制备过程为，先用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压分切后制成极片。然后将正、负极的极耳分别对应的连接到正、负极极片上形成正极结构和负极结构，最后将正极结构、负极结构和隔膜按照一定的顺序对齐后送入电池卷绕设备进行卷绕。圆柱电池在卷绕成型后，需要把将电池整理装入周转盒内再进入入壳机入壳。目前使用的周转盒，如专利号为CN201520326954.1公开的一种圆柱电池周转盒，包括顶端开口的盒体，所述盒体的顶端两个相对的侧表面上分别设有插销孔，所述盒体内设有多层相互平行的中间板，所述中间板的两个相对侧表面上设有插槽，所述插槽的位置与插销孔的位置对应，所述中间板的上下表面上都设有多个相互平行的长槽，电池装运方便，可装运不同数量的电池，装运过程中不会发生碰撞，能保护电池的性能安全；但是在收集电池后，还需人工将电池一个一个摆放在传送带上送入入壳机，这样既不方便，又浪费人工，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种电芯周转盒，采用如下技术方案：

一种电芯周转盒，包括周转盒主机架和抽板，所述周转盒主机架包括两个相对平行的侧板和位于两个侧板的两头固定所述侧板的固定支架，两侧板之间的距离与电芯正、负极耳两端的距离相匹配，所述抽板与所述侧板滑动连接；所述抽板包括抽取端和插入端，所述抽板与所述侧板连接的两端分别设有限位条，两个限位条之间的距离与电芯长度相匹配，两个限位条之间形成限位槽，所述周转盒主机架与所述抽板形成放置电芯的空间。

本发明的电芯周转盒电芯数量清点方便，为可拆卸的结构，采用抽板与周转盒主机架相配合，省去了人工将电芯一个个从电芯周转盒取出、再放入传送带的过程，大大节省了人力，提高了生产效率；电芯在电芯周转盒内能够很好的固定，在装盒过程和运输过程中，不会发生电池的倾倒或晃动导致电池间的正负极碰撞，满足企业安全生产的要求。

进一步地，本发明的电芯周转盒可以根据电芯的大小，设计不同的长宽尺寸，根据摆放电芯数量设计电芯周转盒长度。

进一步地，两侧板之间的距离比电芯正、负极耳两端的距离略长，使正、负极耳与相邻侧板之间留有空隙，不会对电芯造成损害。

进一步地，所述限位条由弹性材料制成，电芯的放入更加方便，且不对电芯质量造成损害。

进一步地，所述侧板底部设有与所述抽板相匹配的滑轨，或所述抽板设有与所述侧板相匹配的滑轨，无论采用那种结构，抽板与周转盒主机架都能够方便分离。