[发明专利]催化剂级配技术生产汽油及多产低凝油的方法

权利要求书

1.一种催化剂级配技术生产汽油及多产低凝优质油的方法，包括如下步骤：

a）在加氢精制条件下，重质油原料与氢气混合后通过含有加氢精制催化剂床层的反应区进行限制性加氢精制反应；所述的限制性加氢精制是指控制步骤a）所得精制油的氮含量为50~250μg·g^-1；

b）步骤a）所得的反应流出物在加氢转化工艺条件下，通过含有级配蜡油加氢转化催化剂床层的反应区进行限制性加氢转化反应，反应流出物进入闪蒸罐通过分离，得到包含汽油组分的气相和馏程大于汽油馏分的液相；所述的限制性加氢转化反应是指控制总产品中汽油馏分的收率为1~15wt%；

c）步骤b）所述的气相进行后续的氢气分离、汽提、分馏切割后得到转化汽油；

d）步骤b）所述的液相进入后续反应单元，在加氢改质降凝工艺条件下，通过含有加氢改质催化剂和临氢降凝催化剂的反应区进行加氢改质及降凝反应，所得反应流出物进行气液分离、分馏过程，得到重石脑油、低凝柴油及未转化油；

所述的重质油原料中总芳烃含量在35wt%以下，氮含量在600μg·g^-1以上；

所述的级配蜡油加氢转化催化剂是指按反应物流方向依次包括重芳烃加氢转化催化剂和单环芳烃保留催化剂；

所述的重芳烃加氢转化催化剂包括加氢活性金属、Y型分子筛和氧化铝载体；所述Y型分子筛的粒径为400～600nm，红外总酸0.3～0.7mmol/g，中强酸比例在50%以上，晶胞参数2.435～2.440nm；孔容0.5～0.7 cm³/g，其中2-8nm二次孔孔容占总孔容的比例在60%以上；

所述的单环芳烃保留催化剂包括加氢活性金属、Y型分子筛和氧化铝载体；所述Y型分子筛的粒径为500～700nm，晶胞参数2.438～2.440nm，红外总酸0.6～0.7mmol/g，中强酸比例在70%以上，2-8nm二次孔孔容占总孔容的比例在51~55%。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重质油原料中总芳烃含量在30wt%以下，氮含量在800μg·g^-1以上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述重质油原料的终馏点为450～580℃，密度为0.91g/cm³以下。

4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述重质原料油选自减压蜡油、脱沥青油或焦化蜡油中的一种或者几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的加氢精制条件为：反应压力6.0～13.0 MPa，氢油体积比200∶1～3000∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度260℃～435℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的限制性加氢精制是指控制步骤a）所得精制油的氮含量为100~200μg·g^-1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤a）所得反应流出物中芳烃组分中三环及以上组分的含量为1~20wt%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）所述闪蒸分离的条件为：压力为6.0～13.0MPa，温度为150~300℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）所述的加氢转化工艺条件为：反应压力6.0～13.0 MPa，氢油体积比300∶1～1200∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度280℃～455℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d）所述的改质降凝条件为：反应压力6.0～13.0 MPa，氢油体积比500∶1～1500∶1，体积空速为0.1～10.0 h^-1，反应温度260℃～455℃。