[发明专利]一种模块化冷床下钢装置

说明书

本发明公开了一种模块化冷床下钢装置，通过将冷床下钢装置分为多个冷床下钢模块，各冷床下钢模块之间并列排布，可根据生产线的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，选择适合数量的冷床下钢模块组成完整的冷床下钢装置，从而满足了不同生产线对于不同冷床下钢装置的需求；并且通过将冷床下钢模块分成运输链模块、升降移送模块、下钢辊道模块以及机架模块，运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在机架模块上，这样只需调整好机架模块就能保证冷床下钢模块的安装精度，从而降低了设备的装配和安装难度，同时也统一了设备的备品备件，降低了冷床下钢装置的维护费用。

技术领域

本发明涉及一种轧钢设备，特别涉及一种模块化冷床下钢装置。

背景技术

冷床是轧钢时对轧制产品进行冷却的工作台面，在钢铁行业中具有广泛的应用。其主要作用是实现高温轧件的横向移动，在移动过程中轧件逐渐冷却至常温状态，满足轧件的生产工艺要求。冷床下钢装置主要是为实现已冷却的轧件从冷床上平稳地转移到输送辊道上的辅助设备，对型材生产线具有重要的作用。

现有的冷床下钢装置为整体式设计，其必须适应不同的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，这就导致了不同冷床对应的冷床下钢装置不同，甚至同一个厂不同的生产线的冷床下钢装置完全不同，备件不通用造成备品备件费用高，维修极不方便。

另外，一般生产线上的冷床下钢装置都比较长，甚至可达140米以上，而在这么长的设备上又必须保证如设备的动作一致性，导致设备装配难度很高。

发明内容

发明目的：为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种模块化冷床下钢装置，该装置将冷床下钢装置的不同功能区模块化，通过模块化装配能满足不同生产线对于冷床下钢装置的需求，并且降低了装置的装配难度。

技术方案：本发明所述的一种模块化冷床下钢装置，包括多个并排布置的冷床下钢模块，所述冷床下钢模块包括机架模块、运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块；所述运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在所述机架模块上，所述下钢辊道模块设置在运输链模块的运输方向末端，所述升降移送模块并行排布在所述运输链模块和所述下钢辊道模块的一侧，升降移送模块用以将运输链模块上的钢材移送至下钢辊道模块上。

其中，所述运输链模块包括运输链横梁子模块和运输链传动子模块，所述运输链横梁子模块包括横梁以及设置在横梁上的链轮，所述运输链传动子模块包括第一传动装置和链条；所述链条与所述链轮配合使用，并通过所述第一传动装置提供动力。

所述升降移送模块包括升降子模块和移送子模块，所述移送子模块连接在所述升降子模块上部。

所述移送子模块包括横梁导轨、第二传动装置以及设置在横梁导轨上并由第二传动装置提供动力而沿横梁导轨移动的移送小车；所述横梁导轨的延伸方向与所述运输链模块的运输方向一致；所述升降子模块包括曲柄和液压连杆，所述液压连杆与所述曲柄相连；所述横梁导轨连接在所述曲柄上。

所述下钢辊道模块包括辊道子模块和盖板子模块，所述辊道子模块包括辊道和第三传动装置，所述第三传动装置连接所述辊道并用以控制辊道的运动，辊道的运动方向与所述运输链模块的运输方向垂直；所述盖板子模块安装在辊道的两端。

有益效果，本发明通过将冷床下钢装置分为多个冷床下钢模块，各冷床下钢模块之间并列排布，可根据生产线的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，选择适合数量的冷床下钢模块组成完整的冷床下钢装置，从而满足了不同生产线对于不同冷床下钢装置的需求；并且通过将冷床下钢模块分成运输链模块、升降移送模块、下钢辊道模块以及机架模块，运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在机架模块上，这样只需调整好机架模块就能保证冷床下钢模块的安装精度，从而降低了设备的装配和安装难度，同时也统一了设备的备品备件，降低了冷床下钢装置的维护费用。

附图说明

图1是本发明冷床下钢模块结构示意图；