[发明专利]一种复合吸水抗菌材料的制备方法

说明书

本发明提供一种复合吸水抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：以抗菌中药材为天然纤维材料，粉碎过筛后，去除纤维中的杂质，烘干备用；步骤2)：将热塑性复合纤维和步骤1)烘干后的天然纤维材料混合，开松处理，使其形成蓬松的网状结构；步骤3)：制备硝酸银和氯化钠反应液；步骤4)：将反应液离心后醇洗干燥后，得纳米复合抗菌颗粒；步骤5)：将高分子吸水树脂颗粒、纳米复合抗菌颗粒和佛石粉加入混合纤维的网状结构的网孔内，热风穿透网状结构后经冷却后，制得复合吸水抗菌材料。本发明的复合吸水抗菌材料通过在混合纤维交织而成的网孔内固定高分子吸水树脂颗粒、抗菌颗粒等，使得材料具有优异的吸水性和抗菌、杀菌性。

技术领域

本发明属于吸水材料技术领域，具体涉及一种复合吸水抗菌材料的制备方法。

背景技术

随着高吸水性材料在个人卫生用品、工农业生产、土木建筑等各个领域的广泛应用，人们对高吸水性材料在吸水性、保水性、耐盐性及抗菌性等方面的要求也越来越高，然而现有的大多数高吸水性材料存在如下问题：1.离子型高吸水材料的耐盐性不好；2.非离子型的高吸水性材料，吸水速率快，耐盐性较离子型好，但是其吸水性能差；3.吸水材料缺少抗菌和杀菌性能，在长期使用后可能会产生致病菌；因此，需要提出一种吸水性、保水性、耐盐性及抗菌性都优异的吸水材料的制备。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种复合吸水抗菌材料的制备方法，制得具有优异的广谱抗菌性、强吸水性的吸水性复合吸水抗菌材料。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种复合吸水抗菌材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)：以抗菌中药材为天然纤维材料，经粉碎机粉碎后，取40-60目筛的纤维材料，常温下用蒸馏水洗涤三次，再用体积浓度为80％的乙醇洗涤两次，以去除纤维中的杂质，再在60℃的条件下烘干备用；

步骤2)：将热塑性复合纤维和步骤1)烘干后的天然纤维材料混合，混合后进行开松处理，然后对混合纤维材料进行梳理，使其形成蓬松的网状结构；

步骤3)：将硝酸银和氯化钠逐滴加入表面活性剂水溶液中，避光搅拌反应后得分散液；再逐滴加入正硅酸四乙酯后，避光搅拌反应后得反应液；

步骤4)：将步骤3)制得的反应液离心，对离心后将所得固体醇洗、避光干燥后，得纳米复合抗菌颗粒；

步骤5)：将高分子吸水树脂颗粒、纳米复合抗菌颗粒和佛石粉加入步骤2)得到的混合纤维的网状结构的网孔内，接着用热风穿透网状结构，使热塑性复合纤维与天然纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，同时使高分子吸水树脂颗粒、纳米复合抗菌颗粒和佛石粉与热塑性复合纤维在接触点熔融粘合，经冷却后，形成具有网状结构的蓬松的无纺布，高分子吸水树脂颗粒、纳米复合抗菌颗粒和佛石粉固定在热塑性复合纤维和天然纤维交织而成的网孔内，制得复合吸水抗菌材料。

优选地，所述抗菌中药材为桔梗、四叶参、鱼腥草、野菊花中的一种或多种。

优选地，所述热塑性复合纤维为聚乙烯/聚丙烯双组份热塑性复合纤维或聚乙烯/聚酯双组份热塑性复合纤维。

优选地，所述硝酸银和氯化钠的摩尔比为(0.5-2.0)：1。

优选地，所述纳米复合抗菌颗粒的粒径为100-800nm，具有粒径为100-700nm的AgCl核和粒径为10-100nm的SiO₂壳层。

优选地，所述高分子吸水树脂颗粒的粒径为200-1000nm。

优选地，所述佛石粉的粒径为100-200nm。

本发明的复合吸水抗菌材料制备过程的反应机理为：