[发明专利]一种石墨烯极片的制备方法有效
| 申请号： | 201711463817.2 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108199007B | 公开（公告）日： | 2020-04-07 |
| 发明（设计）人： | 刘洪立 | 申请（专利权）人： | 厦门紫阳新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/1393 | 分类号： | H01M4/1393;H01G11/32;H01G11/50;H01G11/86;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 渠述华 |
| 地址： | 361000 福建省厦门市中国（福建）自由贸*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 石墨 烯极片 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在光滑平整的基板的上表面均匀喷涂一层胶水并采用激光对附着在基板上的胶水进行切割，以使基板上表面附着有一层厚度为0.3~0.5μm的胶水层；
步骤二：在胶水层的上表面喷涂一层石墨烯并采用激光对附着在胶水层上表面上的石墨烯进行切割，以使胶水层上表面附着有一层厚度为0.1μm的石墨烯层；
步骤三：将极耳与石墨烯层的上表面紧贴并电镀一层铜层，以把极耳固定在石墨烯层的上表面上；并采用激光对铜层进行切割以控制铜层的厚度为0.3~0.5μm；
步骤四：采用激光对胶水层进行局部切割，以去除基板从而得到石墨烯极片，切割后的胶水层的厚度小于等于0.1μm。
2.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述步骤一中还包括：在激光对附着在基板上的胶水进行切割的同时，用鼓风机把激光对附着在基板上的胶水进行切割而产生的胶水碎屑吹离。
3.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述步骤二中还包括：在采用激光对附着在胶水层上表面上的石墨烯进行切割之前，将胶水层与附着在胶水层上表面上的石墨烯进行压合。
4.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述步骤二中还包括：在激光对附着在胶水层上表面上的石墨烯进行切割的同时，用抽风机把激光对附着在胶水层上表面的石墨烯进行切割而产生的石墨烯粉尘抽离。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二、步骤三以及步骤四的操作环境为无尘环境。
6.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述基板为玻纤板。
7.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的胶水层的厚度为0.4μm。
8.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述铜层的厚度为0.4μm。
9.如权利要求1所述的一种石墨烯极片的制备方法，其特征在于：所述胶水为PVDF80。
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