[发明专利]一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法

说明书

本发明提供一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法，按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％～96％，水4％～7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％～20％、竹浆纤维30％～70％、甘蔗浆纤维20％～40％、木浆纤维5％～20％。生产方法包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，物料混合；步骤三，混料碎浆；步骤四，精磨与初配浆；步骤五，配浆；步骤六，首次成型；步骤七，二次成型；步骤八，产品成型；步骤九，冲孔；步骤十，切边。具有简洁美观、材料环保、工艺简单、生产效率高的特点。

技术领域

本发明涉及艾灸技术领域，尤其是涉及一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法。

背景技术

艾灸是具有特色的中医治疗技术，是以艾为主要施灸材料，点燃后在体表穴位或病变部位烧灼、温熨，借其温热药物作用治疗疾病的方法。通常将艾条插置于艾灸器底座上来辅助进行施灸。

现有技术中艾灸器底座采用塑胶材料制成，存在以下缺陷：(1)塑料耐高温性差；(2)结构较复杂，生产工艺较难；(3)使用后产生的生活垃圾不易降解，不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法，具有简洁美观、材料环保、工艺简单、生产效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，研磨，得到40～80目的艾秸秆粉；

步骤二，物料混合；将艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料；

步骤三，混料碎浆；将步骤二所得混合料中加入清水，搅拌，制成质量浓度为4％～6％的浓浆；

步骤四，精磨与初配浆；将步骤三所得浓浆进行精磨，将精磨后输送至浓浆桶，加入清水，搅拌；反复精磨、加水、配浆；直至精磨后浆液中纤维的叩解度达到20°～30°，质量浓度达到2.5％～4％，静置待用；

步骤五，配浆；向步骤五所得稳定后的浆液输送至配浆桶，加入清水，搅拌，将浆液调配到质量浓度0.2％～0.5％；

步骤六，首次成型；将步骤五所得浆液输送至供浆桶，搅拌；将供浆桶的浆液送至模塑机上的若干吸浆模具处，使浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水穿过吸浆模具上的滤水孔而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4～5mm的初胚；

所述步骤六中，每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.35～0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.6～1.0mm。

步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为1.8～2.1mm的二次成型胚体；使二次成型胚体吸附至转移模具上；

步骤八，产品成型；使用转移模具将二次成型胚体转移压制于热压模具的下模内，形成厚度为0.85～0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，将热压模具的上模压制于三次成型胚体上，使上下两端热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，得到含水量为4％～7％、厚度为0.6～0.7mm的整板成型产品，自然冷却；

所述步骤八中，热压模具的温度为160～230℃；热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5。

步骤九，冲孔，将成型后整板产品进行冲压模具冲孔；

步骤十，切边，将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个艾灸器底座的成品，密封保存待用。