[发明专利]一种环保材质梅花型艾灸器底座及其生产方法

权利要求书

1.一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，原料准备；选取艾草秸秆，研磨，得到40～80目的艾秸秆粉；

步骤二，物料混合；将艾秸秆粉、竹浆纤维板、甘蔗浆纤维板、木浆纤维板混合，制成混合料；

步骤三，混料碎浆；将步骤二所得混合料中加入清水，搅拌，制成质量浓度为4％～6％的浓浆；

步骤四，精磨与初配浆；将步骤三所得浓浆进行精磨，将精磨后输送至浓浆桶，加入清水，搅拌；反复精磨、加水、配浆；直至精磨后浆液中纤维的叩解度达到30°，质量浓度达到2.5％～4％，静置待用；

步骤五，配浆；向步骤五所得稳定后的浆液输送至配浆桶，加入清水，搅拌，将浆液调配到质量浓度0.2％～0.5％；

步骤六，首次成型；将步骤五所得浆液输送至供浆桶，搅拌；将供浆桶的浆液送至模塑机上的若干吸浆模具处，使浆液吸附至吸浆模具上，浆液中的水穿过吸浆模具上的滤水孔而滤掉，浆液中的纤维留在吸浆模具上，形成若干厚度为4～5mm的初胚；

所述步骤六中，每个吸浆模具横截面为梅花形状，其上密布有若干孔径为0.35～0.45mm的滤水孔，滤水孔的间距为0.6～1.0mm；

步骤七，二次成型；将转移模具移至吸浆模具上方，使转移模具适配地压制于吸浆模具上的初胚上，得到厚度为1.8～2.1mm的二次成型胚体；使二次成型胚体吸附至转移模具上；

步骤八，产品成型；使用转移模具将二次成型胚体转移压制于热压模具的下模内，形成厚度为0.85～0.95mm的三次成型胚体；移走转移模具，将热压模具的上模压制于三次成型胚体上，使上下两端热压模具对三次成型胚体进行加压、加温，蒸发掉三次成型胚体内的水份，得到含水量为4％～7％、厚度为0.6～0.7mm的整板成型产品，自然冷却；

所述步骤八中，热压模具的温度为160～230℃；热压模具与底座上用于插置艾条的固定槽处的拔模角度低于0.5；

步骤九，冲孔；将成型后整板产品进行冲压模具冲孔；

步骤十，切边；将冲孔后整板的产品使用冲压模具切边，将产品分离成为单个的艾灸器底座成品，密封保存待用；

所述艾灸器底座，按重量百分比由以下组分制成：混合物料93％～96％，水4％～7％；其中，混合物料中各组分的质量百分比为艾秸秆粉5％～20％、竹浆纤维30％～70％、甘蔗浆纤维20％～40％、木浆纤维5％～20％。

2.根据权利要求1所述的一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，按重量百分比由以下组分制成：所述混合物料为95％，水为5％；其中，混合物料中艾秸秆10％、竹浆纤维板50％、甘蔗浆纤维板30％、木浆纤维板10％。

3.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤六中，吸浆模具上滤水孔的孔径为0.4mm，间距为0.8mm，初胚的厚度为4.5mm。

4.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤七中，二次成型胚体的厚度为2.0mm；所述步骤八中，三次成型的厚度为0.9mm，成型产品的厚度为0.65mm。

5.根据权利要求1所述一种环保材质梅花型艾灸器底座的生产方法，其特征在于，所述步骤八中，所述热压模具的温度为220℃。

6.一种权利要求1-5任一项所述生产方法制得环保材质梅花型艾灸器底座，其特征在于，包括近似圆台状的中空的壳体(11)，所述壳体(11)的顶面(111)为平面，所述顶面(111)斜向下延伸形成侧面(112)，所述侧面(112)的底部连接有圆环形状的底面(113)；所述顶面(111)设置有用于插置艾条(2)的固定槽(12)，所述固定槽(12)是从所述壳体(11)顶面向内延伸一个圆筒，所述固定槽(12)下端的通气孔(121)与所述壳体(11)的空腔连通；在所述侧面(112)和底面(113)相连接处形成的梅花形状内弯处设置有排气孔(13)。