[发明专利]一种稀土合金粉末回收料的再利用方法

说明书

一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％‑1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。本发明的方法补充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种合金粉末回收料的再利用方法，特别是涉及一种稀土合金粉末回收料的再利用方法。

背景技术

现有稀土合金粉末成分活性高，粒度为微米量级，比表面积大，以钕铁硼合金粉末为例，钕铁硼合金粉极易氧化、燃烧，导致钕铁硼生产过程中易产生被氧化的合金粉等异常物料，造成材料报废。

中国发明专利申请CN104376943A公开了一种烧结钕铁硼成型废料回收再利用方法，该方法将成型废料在氮气保护下破碎，加入常规气流磨内分散，得分散后的废料细粉，并将分散后的废料细粉与同系列正常钕铁硼细粉、防氧化剂和汽油混合得混合磁粉，但该方法中废料细粉与同系列正常钕铁硼细粉混料比例为1:2～9。

现有的稀土合金的废料回收方法主要都是针对成型后的稀土合金废料，而少有记载如何回收生产过程被氧化的稀土合金粉末废料，如何高效再利用异常的稀土合金粉末回收料，且降低补充的稀土合金粉末的用量，从而降低生产成本是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种稀土合金粉末回收料的再利用的方法，本发明的方法补充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：

1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；

其中，所述添加粉末为微米级粉末或纳米级粉末，并选自第二稀土合金粉末或稀土金属粉末中的至少一种，其添加量为所述第一稀土合金粉末质量的0wt％-3wt％；

2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；

3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。

本发明的稀土合金粉末回收料的再利用方法中，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，也就是磨室侧喷嘴不工作或不设置侧喷嘴，减少稀土合金粉过粉碎，减少超细粉产生，降低稀土材料的损失，从而向回收料添加的稀土合金粉少，甚至可以不需要添加稀土合金粉，回收再利用的成本大幅度下降。且采用本发明稀土合金粉末回收料的再利用方法获得的粉末制得的磁体的方形度和内禀矫顽力较好。

进一步的，所述第一稀土合金处理粉末的粒度分布D90与D10的比值在5.0以下。

从而优化粒度分布的一致性，能够改善该粉末后续制得磁铁产品的性能。

进一步的，所述的平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末为局部过氧化的稀土合金粉末或整体过氧化的稀土合金粉末。

当第一稀土合金粉末的平均氧含量1wt％以下时，本发明方法的处理效果较佳，第一稀土合金粉末的平均氧含量超过1wt％时，本发明方法也会有效果，但不是最佳。