[发明专利]一种稀土合金粉末回收料的再利用方法

权利要求书

1.一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：

1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末，所述气体喷嘴的压力为0.5MPa-0.7MPa；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；

其中，所述添加粉末为微米级粉末或纳米级粉末，并选自第二稀土合金粉末或稀土金属粉末中的至少一种，其添加量为所述第一稀土合金粉末质量的0wt％-3wt％，所述第一稀土合金粉末、所述第二稀土合金粉末或所述稀土金属粉末的粒度D[3,2]为2.0微米-3.5微米；

2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；

3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。

2.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金处理粉末的粒度分布D90与D10的比值在5.0以下。

3.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述的平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末为局部过氧化的稀土合金粉末或整体过氧化的稀土合金粉末。

4.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述气流磨装置的分选轮的转速为2300rpm-3500rpm。

5.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末的气流磨处理时间为60秒以下。

6.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第二稀土合金粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素和金属元素相同，所述稀土金属粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素相同。

7.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末和第二稀土合金粉末均通过如下的工序获得：稀土磁铁成分熔液制备成稀土磁铁用合金的工序和将所述稀土磁铁用合金粗粉碎后再通过微粉碎制成细粉的工序；所述第一稀土合金粉末的制备过程或储存过程发生过氧化。

8.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末为Nd-Fe-B系合金粉末，所述第二稀土合金粉末为Pr-Nd合金粉末、或总稀土含量超过30wt％的Nd-Fe-B系合金粉末或Nd-M合金粉末或Nd-Pr-M合金粉末，所述的M为除稀土金属元素以外的金属元素，所述的稀土金属粉末为Nd粉。

9.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末为钐钴合金粉末回收料，所述添加粉末选自钐铈合金粉末或钐粉中的至少一种。

10.一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)将平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得处理粉末，所述气体喷嘴的压力为0.5MPa-0.7MPa；

b)向所述处理粉末中添加有机添加剂和平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末，所述添加粉末选自微米级稀土合金粉末或微米级稀土金属粉末中的至少一种粉末，所述添加粉末的添加量为所述处理粉末的0wt％～3wt％，所述第一稀土合金粉末、所述微米级稀土合金粉末或所述微米级稀土金属粉末的粒度D[3,2]为2.0微米-3.5微米，均匀混合，过筛，获得混合粉末；

c)将所述混合粉末进行成形和烧结，制得烧结稀土磁体。

11.根据权利要求10所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述有机添加剂为润滑剂，其添加量为0.03-0.2wt％，过筛筛网目数为50-300目。