[发明专利]一种接头自动焊接机

说明书

本发明提供一种接头自动焊接机，涉及油管接头焊接技术领域，包括PLC控制系统、支架主体、电机、工作转盘、定位芯棒组合件、焊接件、立柱、顶紧气泵、侧翼、焊枪、活动三脚架、推动气泵、固定板、电焊机，PLC控制系统分别与电机、电焊机、顶紧气泵、推动气泵相连；工作转盘安装在电机的主轴上，工作转盘绕电机主轴中心旋转，定位芯棒组合件固定在工作转盘上，零件套在芯棒上，焊接件放置在零件的上方，焊接件与顶紧气泵相连。本发明接头自动焊接机，实现油管接头零件的自动焊接，不仅提高了生产效率，而且焊缝均匀，没有虚焊、漏焊的现象，提高了焊接质量，降低了劳动强度，有效地节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及油管接头焊接技术领域，具体涉及一种接头自动焊接机。

背景技术

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。油管接头零件，一般都是采用整体加工方式，加工工序复杂，成本较高，且材料浪费严重。如采用分体焊接式加工方法，人工焊接效率较低，且焊缝不均匀，易造成虚焊、漏焊等缺陷，导致油管接头使用过程中发生泄漏。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明为了克服上述油管接头分体人工焊接效率较低、焊缝不均匀，易造成虚焊、漏焊等缺陷问题，提供一种既可提高加工效率，又可保证焊接质量的接头自动焊接机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种接头自动焊接机，包括PLC控制系统、支架主体、电机、工作转盘、定位芯棒组合件、焊接件、立柱、顶紧气泵、侧翼、焊枪、活动三脚架、推动气泵、固定板、电焊机；PLC控制系统分别与电机、电焊机电路连接，PLC控制系统分别与顶紧气泵、推动气泵气路相连；工作台由支架主体、侧翼、立柱、活动三角架、固定板组成；工作转盘安装在电机的主轴上，由电机带动，工作转盘绕电机主轴中心旋转；定位芯棒组合件固定在工作转盘上，零件套在芯棒上，焊接件放置在零件的上方，焊接件与顶紧气泵相连；固定板与焊枪相连并固定焊枪，固定板连接在活动三角架上，活动三角架下顶点与侧翼连接，形成一个可转动的支点。

作为优选，顶紧气泵固定在立柱上，顶紧气泵活塞杆顶端为顶针结构，顶在焊接件的孔口中，通过顶紧气泵活塞杆的伸出与缩回，起到零件旋转焊接时的稳固作用。

作为优选，推动气泵固定在侧翼上，推动气泵的活塞杆与活动三角架上方一顶点相连。推动气泵活塞杆的伸出与缩回，带动固定板、活动三角架整体绕支点进行转动，实现了焊枪焊嘴与零件的接触，从而进行焊接。

作为优选，活动三脚架转动支点处设有调节螺栓，可调整支点位置，从而实现对焊枪高低的调节，便于焊接不同规格的接头。

作为优选，电机固定安装在支架主体内，为了降低振动，在电机底部与支架主体之间安装有减振材料。

(三)有益效果

本发明的有益效果：一种接头自动焊接机，实现油管接头零件的自动焊接，不仅提高了生产效率，而且焊缝均匀，没有虚焊、漏焊的现象，提高了焊接质量，降低了劳动强度，有效地节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明焊接机结构图；

图2为固定座结构图；

图3为芯棒结构图。

相关元件符号说明：