[发明专利]金属管道快速拆装装置

说明书

技术领域

本发明是金属管道快速拆装装置，属于管道安装设备领域。

背景技术

现有技术中的管道拆装装置无法对管道进行快速固定，管道放置稳定性不足，不利于管道的拆装；现有技术中的管道拆装装置无法对管道的高度以及横向位置进行调节，使用局限性大，所以急需要金属管道快速拆装装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供金属管道快速拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，固定稳定性佳，使用范围广，实用性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：金属管道快速拆装装置，包括装置主体、管道固定机构以及管道安装位置调节机构，所述装置主体包括底座以及万向轮，所述万向轮固定在底座下表面棱角处，所述管道固定机构设置在管道安装位置调节机构上端，所述管道固定机构包括导向杆、上压板、限位板、弹簧以及弧形压板，所述导向杆固定在管道放置架上端面上，所述上压板安装在导向杆上，所述限位板固定在导向杆上端，所述弹簧套装在导向杆环形侧面上，所述弹簧上端固定在限位板下表面上，且弹簧下端与上压板相连接，所述弧形压板固定在上压板下端面中部位置，所述管道安装位置调节机构设置在底座上表面上，所述管道安装位置调节机构包括举升缸、电机、丝杆、管道放置架、螺母座、承载台以及凹槽，所述举升缸安装在底座上表面上，所述电机固定在承载台左端面上，所述丝杆装配在凹槽内，且丝杆左端与电机相连接，所述管道放置架固定在螺母座上端，所述螺母座安装在丝杆上，所述承载台固定在举升缸上端，所述凹槽开设在承载台上表面中部位置。

在一实施例中，所述承载台内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电机以及举升缸相连接。

在一实施例中，所述上压板上开设有导向孔，所述上压板通过导向孔与导向杆相连接。

在一实施例中，所述弧形压板下表面上安装有海绵垫。

在一实施例中，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

在一实施例中，所述管道放置架横截面呈半圆形，且管道放置架内表面上安装有防滑橡胶垫。

本发明的有益效果：本发明的金属管道快速拆装装置，因本发明添加了导向杆、上压板、限位板、弹簧以及弧形压板，该设计实现了金属管道的快速固定功能，且固定稳性佳，解决了原有管道拆装装置无法对管道进行快速固定，管道放置稳定性不足，不利于管道拆装的问题。

因本发明添加了举升缸、电机、丝杆、管道放置架、螺母座、承载台以及凹槽，该设计实现了金属管道拆装高度以及横向位置调节功能，增加了本装置的适用范围，解决了原有管道拆装装置无法对管道的高度以及横向位置进行调节，使用局限性大的问题。

因本发明添加了蓄电池，该设计为本装置提供运行电能，因本发明添加了导向孔，该设计便于上压板移动，因本发明添加了海绵垫，该设计提高了弧形压板的缓冲防护性，因本发明添加了防滑橡胶垫，该设计提高了金属管道放置时的稳定性，本发明结构合理，固定稳定性佳，使用范围广，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明金属管道快速拆装装置的结构示意图；

图2为本发明金属管道快速拆装装置中管道固定机构的结构示意图；

图3为本发明金属管道快速拆装装置中管道安装位置调节机构的结构示意图；

图中：1-管道固定机构、2-管道安装位置调节机构、3-底座、4-万向轮、11-导向杆、12-上压板、13-限位板、14-弹簧、15-弧形压板、21-举升缸、22-电机、23-丝杆、24-管道放置架、25-螺母座、26-承载台、27-凹槽。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：金属管道快速拆装装置，包括装置主体、管道固定机构1以及管道安装位置调节机构2，装置主体包括底座3以及万向轮4，万向轮4固定在底座3下表面棱角处。