[发明专利]螺旋气流吹干器

说明书

本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种螺旋气流吹干器。本发明包括主管体，主管体的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，主管体的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体轴线方向而作主管体的径向截面，并以主管体的相对靠近主管体轴线的环体为内侧环体而相对远离主管体轴线的环体为外侧环体，所述外侧环体处径向贯穿设置进风孔；所述内侧环体上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔，各分流孔环绕主管体轴线布置且各分流孔的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。本发明具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。

技术领域

本发明属于镀锡铜线生产设备领域，具体涉及一种螺旋气流吹干器。

背景技术

传统的拉丝机连续退火铜线吹干方式，只是简单的采用压缩空气对退火出来的铜线进行吹干。具体而言，是采用圆筒状的吹干头，从而利用吹干头的筒腔作为铜线的通行腔，并依靠径向贯穿吹干头的进气孔进行灌气，进而实现在线吹干效果。由于退火出来的铜线速度比较快，铜线的表面紧紧裹附有一层水膜，上述吹干方式很难彻底将铜线表面所附的水膜进行破坏并吹干，易于造成退火出来的铜线被水膜所氧化，最终影响成品质量和使用效果。此外的，由于是径向入风，会使得进气孔处风力从单侧直接吹动铜线，从而干涉铜线的正常前行，进而导致铜线抖动状况，并随之出现铜线不断刮擦吹干头的筒腔的现象，这是造成铜线表面刮伤的主因，最终严重影响了铜线表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理而实用的螺旋气流吹干器，其具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种螺旋气流吹干器，包括直圆筒状的主管体，所述主管体的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，其特征在于：所述主管体的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体轴线方向而作主管体的径向截面，并以主管体的相对靠近主管体轴线的环体为内侧环体而相对远离主管体轴线的环体为外侧环体，所述外侧环体处径向贯穿设置用于连通进风管与中空状夹层的进风孔；所述内侧环体上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔，各分流孔环绕主管体轴线布置且各分流孔的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。

优选的，在主管体的同一径向截面上，分流孔为环绕主管体轴线均布的三个，以该三个分流孔为一组分流单元，所述分流单元为两组以上并沿主管体轴向依序设置；各分流孔均为直孔；以重合进风口轴线作主管体的径向截面，该径向截面将主管体剖分为上部管体与下部管体，位于上部管体处的分流单元的分流孔均倾斜向上的由外而内的贯穿内侧环体，而位于位于下部管体处分流单元的分流孔均倾斜向下的由外而内的贯穿内侧环体；同一径向截面上的三个分流孔轴线与主管体的径向截面之间形成夹角，该三个分流孔均与主管体轴线相偏离且该三个分流孔彼此旋向相同。

优选的，各分流孔轴线与主管体的径向截面之间夹角为45°。

优选的，位于上部管体处的分流单元与位于下部管体处的分流单元的旋向彼此反向。

优选的，主管体包括套筒状的外管体以及同轴穿设于外管体处的内管体；所述外管体的管壁构成所述外侧环体，而内管体的管壁构成所述内侧环体；所述内管体外形呈具备中空内腔的二段式阶梯轴状，内管体的中空内腔构成所述穿行腔；外管体的两管端管腔处均同轴设置端部止口环，内管体的轴肩及小轴径段处管端分别与外管体两管端处端部止口环间构成止口式过盈配合。

本发明的有益效果在于：